Утепление межвенцовых щелей при строительстве деревянного дома ленточной паклей

Выбираем межвенцовый утеплитель для деревянного дома

Благодаря уникальному строению древесины в деревянных домах поддерживается постоянный кислородный баланс и оптимальная влажность. Правильно построенный деревянный дом намного теплее домов из кирпича или бетона.

Одной из главных задач при строительстве бревенчатого дома или дома из бруса заключается правильный выбор межвенцового утеплителя, который, как минимум, должен не ухудшить свойства самого дерева и тем более не способствовать его разрушению.

Этим вызваны
Требования, предъявляемые к межвенцовым утеплителям:

межвенцовый утеплитель должен обеспечивать:
– надежную защиту дома от продувания (иметь достаточную плотность и эластичность – не cпособствовать образованию щелей в процессе эксплуатации дома);
– защищать от потерь тепла (иметь низкую теплопроводность);
– иметь способность поглощать и отдавать влагу именно в зависимости от изменений влажности как снаружи, так и внутри помещения аналогично самому дереву (соотношение влагопоглощение – влагопередача, паропроницаемость);
– не разрушаться от воздействия и работы различных природных факторов;
– не способствовать развитию различных микроорганизмов;
– не содержать опасных для здоровья человека включений и аллергенов;
– быть долговечным – не изменять своих физико-химических свойств на протяжении нескольких десятилетий.

Попробуем дать полный разбор всего многообразия присутствующих на рынке утеплителей и выбрать те из них, которые в большей степени отвечают нашим требованиям. Все представленные на современном рынке строительных материалов утеплители можно разделить на группы:

Утеплители на минеральной и синтетической основе*

* – нетрадиционные для деревянного домостроения материалы, используемые в коммерческих интересах продавцов этих материалов и «ленивых» или непорядочных строителей.

– волокнистые минераловатные утеплители:
материалы на основе стекловаты, стеклянного штапельного волокна ( URSA, ISOVER), минеральной ваты, базальтового минерального сырья ( Rockwool , PAROC);

– материалы с закрытыми порами:
пенополистирол, (пенополистирол экструзионный – Пеноплэкс), вспененный полиэтилен (Порилекс, Пленэкс, Изолон, Полифом , Энергофлекс);
жесткие напыляемые пенополиуретаны, монтажная пена (MAKROFLEX, PANAFIX, MACROFOAM и т.д);
различные виды герметиков (силиконовые, акриловые и т.д.);

– материалы с открытыми порами:
вспененные пенополиуретаны (поролон, ПСУЛ-PROFBAND и т.д.).

Эти теплоизоляционные материалы широко используются в конструкциях современных зданий. С их помощью утепляют кровли, наружные, внутренние и подвальные стены, полы и перекрытия. В каждом случае к теплоизоляционному материалу предъявляются особые требования, зависящие от условий его эксплуатации. Выбор того или иного материала осуществляется в соответствии с требованиями к материалу и его техническими характеристиками.Они созданы и отлично выполняют свою функцию для утепления ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий из кирпича и бетона, но совершенно не годятся для межвенцового утепления деревянных домов.

Дело в том , что на человеческое жилище воздействуют внешние (природные) и внутренние (связанные с жизнедеятельностью человека) процессы, приводящие к изменению влажности внутри помещения, и дерево обладает собственной влажностью (от 15% – до 35% и выше для свежесрубленного леса). Эти перепады во влажности приводят к тому, что деревянное строение находится в постоянном движении (дом «дышит»).

Паропроницаемость (вентилируемость) утеплителей на основе минеральной ваты обеспечивается присутствием воздуха между волокнами (сами волокна паронепроницаемы), в случае поролонов – воздух заполняет мелкие поры материала. Их достоинство в том, что, попадая между венцами, утеплитель сдавливается под тяжестью бревна, получается плотная паронепроницаемая прослойка из однородной массы материала. Материалы же с закрытыми порами являются абсолютными пароизоляторами.

В результате в случае возможного применения одних материалов, избыточная влага накапливается в толще утеплителя, вызывая промерзания шва, других – конденсируется в местах соединения дерева и утеплителя («парниковый эффект») или и то, и другое вместе, что со временем вызывает разрушение деревянной конструкции изнутри.

Отдельно рассмотрим вариант утепления межвенцового соединения с использованием нескольких синтетических теплоизоляционных материалов:

«Теплый шов»

Вот каким образом предлагается утеплять межвенцовое соединение:

“ Прежде всего – теплоизоляционная лента, которая прокладывается между бревен…. Эта самоклеющаяся лента, или ленточный утеплитель, в отличие от традиционного льна сделана на основе поролона и пропитана специальным составом, благодаря которому, вступив во взаимодействие с воздухом, она постепенно увеличивается в объеме в 3-5 раз, заполняя таким образом все пустоты. Затем в наружные или внутренние швы (или наружные и внутренние) укладываются шнуры из экструдированного полиэтилена (они могут быть разной толщины), а уже поверх шнура при помощи монтажного пистолета наносится соответствующий акриловый герметик ”.

Вот такой получился монтаж сэндвича. Теперь разберем каждый из его компонентов:
Теплоизоляционная лента – саморасширяющийся поролон, содержащий мелкие поры, в сухом свободном состоянии они заполнены воздухом, чем и обуславливается теплоизоляционный эффект, а под тяжестью дерева поры сжимаются, паропроводность падает до нуля в горизонтальном направлении. В вертикальном – при взаимодействии поверхности ленточного утеплителя с влажным деревом – поры наполняются влагой, материал ведет себя как любой поролон – намокает, но высыхать быстро не хочет. – экструдированный полиэтилен – сам не намокает (т.к. все поры закрыты), но напрочь перекрывает движение пара. Ну и в завершение всего – герметик.

Все, щели заделали, тепло сохранили, а что происходит внутри этой конструкции, и где естественная вентиляция? Надо, как минимум, ставить дополнительные кондиционеры. Это может стать хорошим способом заизолировать пластиковое окно в бетонном или кирпичном доме. Для дома из бруса или бревна он подходит плохо – все то же накопление влаги внутри теплоизоляционной ленты и образование конденсата на стыках.

Теплоизоляция «по недоразумению»

Иногда приходится сталкиваться с использованием в качестве межвенцового утеплителя синтепона, хлопчато-бумажного ватина, шерстяного ватина, войлока. Рассуждения примерно такие: «создают же с их применением теплую одежду, почему бы и щели в доме не заткнуть?». На подобный вопрос ответ все тот же – а вот и нельзя, ибо влага, все та же влага… А в случае с шерстью еще и моль.

Утеплители из натуральных растительных волокон: льноволокно, пенька (волокно конопли), мох, джут

На Руси традиционно использовались следующие утеплителяи для бревна: пакля (льняная и пеньковая) и длинноволокнистый мох (красный мох, сфагнум, кукушкин лён). Все эти природные материалы отлично выполняют функцию утепления деревянного дома, обладают низким коэффициэнтом теплопроводности (0,04 Вт/м °С), благодаря капиллярной структуре своих волокон способны накапливать и отдавать влагу в зависимости от внешней влажности, обладают бактерицидными свойствами, препятствуют появлению грибка.

Свою эффективность в качестве межвенцового утепления деревянных домов они доказали на протяжении сотен лет. Химикам так и не удалось создать синтетические волока, способных заменить по своим качествам натуральные. По ряду причин – мох (относится к невозделываемым человеком природным ресурсам и не пригоден для массового использования, но остается самым недорогим видом утепления) и конопля ( в связи с сокращением посевных площадей из-за наличия в соцветиях наркотических веществ) в меньшей степени используются для утепления деревянных домов.

К недостаткам всех натуральных материалов следует отнести трудоемкость в их укладке, но эти трудности легко разрешимы в случае использования современных межвенцовых льняных ленточных утеплителей (ленточная пакля и льняной войлок). Сохраняя все свойства льняного волокна, эти материалы обеспечивают необходимую технологичность при сборке деревянных домов из строганого и профилированного бруса, оцилиндрованного бревна.

В последнее время на рынке появился и широко рекламируется так называемый «джутовый войлок» или «межвенцовый утеплитель из 100% джута», декларируется его несомненное преимущество перед льном. Основной аргумент – в волокнах джута большее содержание лигнина:

« Натуральные волокна джута в наибольшей степении соответствуют дереву по содержанию лигнина — 20% (в древесине ели и сосны его 24-28%, а в льноватине всего 2%). В процессе усадки стен джутовое полотно уплотняется, его волокна склеиваются лигнином, приобретая прочность, монолитность и устойчивость к воздействию влаги. »

Эта цитата взята из статьи, написанной более четырех лет назад (исходник: Нелидов А. “Современные материалы для межвенцовых уплотнений и ветрозащиты брусовых домов” .// Технологии строительства.[Москва].- 01.06.2002)и усиленно бездумно повторяется на различных сайтах, обрастая все более категоричными выводами.

Разберемся, “уникальность” межвенцового утеплителя из джута – миф или реальность:

Попробуем разобраться в физических свойствах утеплителей и уплотнителей из различных натуральных волокон, обусловленных их структурой и химическим составом:

Теперь расшифруем:
Техническое волокно, которое примерно равно длине стебля растения, состоит из элементарных волокон, склеенных между собой пектином, воском, лигнином. Лигнин – это природный высокомолекулярный полимер, содержащийся в клетках сосудистых растений. Относится к инкрустирующим веществам оболочки растительной клетки. Отложение лигнина в клеточных оболочках вызывает одревеснение клеток, способствует формированию водопроводящих каналов. Лигнин отвечает за жесткость волокна. Он не находится в свободном состоянии, соответственно, не может склеивать между собой волокна утеплителя, «склеивает» он элементарные волокна, из которых состоит техническое волокно (насыпав между венцами деревянных опилок, вы не склеите их в дерево). В джуте лигнина больше потому, что нужно соединить большее (на единицу длины) количество элементарных волокон. Наличие пектина и воска определяют степень гибкости, эластичности волокна, препятствуют его пересыханию.

Зная эти параметры, можно легко разобраться в видимых различиях волокон: волокно льна более мягкое и эластичное, высокопрядомое, поэтому из льна делают одежду, постельное белье, волокна пеньки более грубые (более высокое содержание лигнина) а у джута и более ломкие (практически отсутствуют воск и пектин), они традиционно используются для производства мешкотары, веревок, технических тканей.

Все эти волокна обладают гигроскопичностью, т.е способностью впитывать и отдавать влагу – благодаря капиллярности их волокон, причем самый высокий показатель – у джута (т.к. элементарное волокно самое маленькое, то и капилляр самый короткий):

Т.е при изменении влажности воздуха на 50% джут впитает 13% влаги, а лен – 8%.
Это объясняет свойства джутовой мешкотары, особенностью которой является поглощение влаги, которую она не передает затаренному продукту (сахар, соль, какао-бобы, табак).

Все эти волокна можно использовать в качестве межвенцового утепления как в чистом виде, так и в смесках различных пропорций. Какое из них лучше? Наряду с утеплителями из 100% льноволокна вполне приемлемо сочетание более эластичного льна с грубыми волокнами пеньки или джута – аналогично железобетону. Использование джута в чистом виде при хрупкости и отсутствии эластичности его волокон, и вызванных этим его большим уплотнением приводит к образованию щелей в процессе усадки дома – необходимость повторной конопатки. А повышенная по сравнению со льном гигроскопичность джута в условиях Российской зимы может вызывать промерзание утеплителя. И еще – джут не растет в России, это на мировых рынках джутовое волокно дешевле льняного, а в случае импорта цена джутового волокна в два раза выше льняного.

Под натуральным волокном подразумевается волокно не подвергавшееся какой-либо переработке, «сырое волокно», волокно полученное после первичной переработки растений. Вторичное сырье или так называемые регенерированные волокна, побывавшие мешковиной, тканью, ветошью и т.д., практически лишены вышеперечисленных качеств.

Некоторые советы и предостережения:

Что нужно знать человеку, желающему построить деревянный дом, который прослужит нескольким поколениям его семьи и выбрать качественные материалы.

Внимательно отнеситесь к выбору утеплителя. Если вы заметите, что волокна, из которых состоит уплотнитель, очень короткие, в нем есть обрезки различных нитей, шпагатов – значит межвенцовый утеплитель произведен не из натурального волокна, а является результататом вторичной переработки джутовой или льняной мешкотары. Это объясняет и очень низкую плотность материала, неоднородность по плотности (волокна слишком короткие для того, чтобы равномерно прошить материал)

Продукция из натуральных растительных волокон не подлежит обязательной сертификации (есть еще времен СССР ГОСТы на льноволокно текстильного назначения и нетканые материалы для подосновы линолеума). Если говорят, что межвенцовый утеплитель сертифицирован, ознакомьтесь с сертификатом – отражает ли он следующие показатели: сырье, из которого он произведен, наличие посторонних примесей и их процентное соотношение (или это, сертификат не на материал, а на наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны при его производстве).

Читайте также:  Каркасные дома

Внимательно относитесь к тому, что покупаете, прежде всего вас должна насторожить существенно более низкая цена: все межвенцовые утеплители производятся на аналогичном оборудовании, по одинаковым технологиям, при производстве сопоставимые трудозатраты и энергопотребление. Поэтому уменьшение стоимости готового уплотнителя возможно лишь за счет использования менее качественного сырья (или вторсырья), уменьшения количества сырья в готовом утеплителе (ниже заявленной плотность, ширина или длина). Все это прямым образом сказывается на качественных характеристиках материала, а, значит и на качестве вашей жизни в будущем деревянном доме.

Выбрать просто, но в случае сомнений, требуйте сертификат производителя, в котором по «Закону о защите прав потребителя» обязательно должны быть указаны эти параметры.

Что лучше для утепления деревянного дома: пена или конопатка

Утепление деревянного дома испокон веков делалось при помощи конопатки. Это тяжелая и длительная работа, которая требует аккуратности и наличия определенных навыков. Сегодня в век высоких технологий изобрели новые способы утепления, которые приходят на смену древнему ремеслу. Споры по поводу того, чем лучше закрыть щели между брусьями или брёвнами, идут постоянно. Многими приверженцами прогресса для герметизации межвенцовых швов используется пена вместо конопатки, консерваторы предпочитают традиционный способ теплоизоляции при помощи конопачения. Давайте разберемся, каким материалом лучше всего утеплить дом, и почему.

Требования к материалам

Прежде, чем ответить на вопрос: что лучше, необходимо привести перечень требований, предъявляемых к утеплительному материалу для деревянного дома:

  1. Паропроницаемость, т.е. материал должен свободно пропускать через себя водяные пары, которые образуются в теплом доме. Если материал не обладает этим свойством, влага задерживается в утеплителе, не выходя наружу. В результате теплоизолятор намокает, древесина становится влажной и начинает гнить.
  2. Влагоустойчивость. Эта характеристика говорит о том, что утеплитель не накапливает в себе влагу.
  3. Устойчивость к микроорганизмам и грибкам.
  4. Воздухопроницаемость. Материал должен хорошо пропускать воздух.

Преимущества и недостатки конопатки

Сруб конопатят только натуральными материалами: мхом, джутом, паклей, льноватином.

  • не нарушают экологичность деревянного дома;
  • не препятствуют воздухообмену древесины;
  • хорошо сохраняют тепло в доме, поскольку имеют низкую теплопроводность.

Бревенчатый сруб, проконопаченный классическим способом, выглядит очень выразительно, в доме сохраняется колорит традиционной русской избы. Дополнительно межвенцовые швы декорируют джутовой лентой или шнуром, прокладывают между бревнами веревку или декоративный жгут. Это не только украшает внешний вид дома, но и улучшает его теплоизоляцию.

Несмотря на множество положительных сторон, конопатка имеет и некоторые минусы:

Во-первых, это долгая и утомительная работа, требующая много сил и терпения. Очень важно иметь опыт и навыки работы. Конопатить бревна может и неспециалист. Однако есть много нюансов. Если швы и стыки будут проконопачены неправильно, дом может дать перекос, утеплитель могут растащить птицы или его выбьет при усадке. Для каждой проблемы есть свое решение, которое знают только профессионалы.

Во-вторых, конопатка делается несколько раз. Эту работу нельзя сделать один раз и навсегда. Первичная выполняется на этапе строительства или сразу после его окончания. Второй раз конопатят сруб после прохождения основной усадки, работа выполняется и снаружи, и изнутри. Если не произведена наружная отделка, то делают третью конопатку через 3-5 лет после постройки дома. В некоторых случаях приходится производить промежуточное конопачение.

Надо также учесть, что хорошими антибактериальными свойствами обладает только мох, и в меньшей степени пакля. Остальные утеплители необходимо обрабатывать специальными составами. С другой стороны, пакля имеет свойство накапливать влагу, поэтому ею желательно конопатить участки, менее всего подверженные влиянию природных осадков. Натуральные утеплители очень любят растаскивать птицы, поэтому также придется позаботиться о защите материала.

Плюсы и минусы монтажной пены

Поскольку процесс конопатки очень трудоемок, многие пытаются найти другие более легкие способы герметизации швов между брусьями. Один из вариантов – запенивание стыков монтажной пеной. Давайте разберемся, можно ли это делать, и насколько эффективен данный способ.

Материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками:

  • высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами;
  • устойчивостью к влаге;
  • негорючестью;
  • способностью плотно заполнять пустоты и трещины.

Кроме того, большим преимуществом монтажной пены является простой и быстрый монтаж и недорогая цена. Для этой работы необязательно нанимать монтажников, она легко делается самостоятельно. Именно на эти показатели, прежде всего, ориентируются те, кто сделал свой выбор в пользу этого утеплителя.

Однако пена не может обеспечить дому надежную и качественную теплоизоляцию, потому что:

  • не обладает достаточной эластичностью, что приводит к образованию трещин и щелей при движении бруса во время усадки;
  • при сильном нагреве выделяет вредные токсины;
  • трескается и разрушается под воздействием уф-лучей;
  • дерево – дышащий материал, пена не пропускает воздух, она просто закупоривает поры в древесине и лишает ее естественного воздухообмена;
  • в местах стыковки пены с брусом может скапливаться влага, которая приводит к гниению дерева.

Как видно, список недостатков достаточно широкий, что ограничивает сферу ее применения.

С большими оговорками можно запенить щели и межвенцовые швы в домах из дерева только в том случае, когда этот вариант рассматривается в качестве временной меры.

Услуги профессионалов

Специалисты компании «Мастер Срубов» не рекомендуют использовать пену для утепления деревянного дома и бани. Конопатка межвенцовых соединений хоть и является более сложной и трудоемкой работой, но она гарантирует хорошую и надежную теплоизоляцию, при условии, что работы будут выполнены качественно и профессионально.

Если вас привлекают новые технологии, вы хотите, чтоб ваш дом выглядел современно и стильно, предлагаем воспользоваться услугой по герметизации швов сруба герметиком. Этот материал специально разработан для утепления швов между бревнами и брусом и обеспечивает надежное и эластичное соединение.

Мастера нашей компании работают тщательно и аккуратно, строго соблюдая технологию. Специалисты имеют высокую квалификацию, необходимые навыки и большой опыт работы. Вы можете нам доверить работы по утеплению дома любой сложности и объема.

Для связи с нами воспользуйтесь информацией, размещенной на странице «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Как утеплить межвенцовые швы бревенчатого деревянного дома

Как утеплить межвенцовые швы бревенчатого деревянного дома

Судя по всему, жизнь в большом городе только стимулирует желание иметь собственный домик за городом. Стоя в пробках, мы мечтаем о свежем воздухе, заходя в неприятный подъезд – о чистой дорожке через собственный садик. И любой человек, который воплощает мечту о собственном доме, строя его из дерева, сталкивается с разнообразными вопросами, в которых он вынужден разбираться.

Например, он неизбежно в определенный момент задумывается о том, как этот дом утеплять. Требования к утеплителю просты и очевидны:

  • во-первых, он должен обеспечивать надёжную теплоизоляцию,
  • во-вторых, – быть экологичным,
  • в-третьих, должен долго служить и,
  • в-четвёртых, он должен быть экономичным.

На сегодняшний день существует две основных технологии межвенцового утепления деревянных домов: традиционная конопатка натуральными волокнами и герметизация межвенцовых швов, представляющая относительно новую для нашего рынка технологию, но применяющаяся на своей родине – Северной Америке – с начала ХХ века. По перечисленным в начале статьи критериям мы и будем сравнивать эти два метода утепления межвенцовых швов деревянных (бревенчатых) домов.

Холодно. теплее. герметик!

Хорошая и “разумная” теплоизоляция является, пожалуй, основным требованием, предъявляемым к межвенцовому утеплителю. C одной стороны, утеплитель должен быть барьером для проникновения непогоды в дом, а с другой – не нарушать воздухообмена между улицей и помещения, т.е. “закупоривать” дом. Хороший межвенцовый герметик после отвердения создает в шве паропроницаемую пленку, деформирующуюся вместе со стенами дома, что позволяет сохранять сплошной слой утеплителя, в отличие от традиционной конопатки, которая не обладает подобными свойствами. Во-вторых, натуральные волокна конопатки, в отличие от акрилового межвенцового герметика, подвержены намоканию (в дождь, при выподении росы, конденсатов), что повышает их теплопроводность, снижает эффективность утеплителя и увеличивает затраты на отопление дома. Кроме намокание натуральных волокон создает комфортную среду для роста микроорганизмов, способных постепенно разрушать как волокна утеплителя, так и деревянные бревна.

Экологичность искусственного

И вполне понятное стремление к экологичности иногда играет с владельцем дома злую шутку. На первый взгляд кажется, что по этому показателю утеплитель из натуральных волокон трудно превзойти – он полностью состоит из переработанных волокон растительного происхождения. Однако нужно учитывать, что в силу особенностей отечественного климата, утеплитель значительную часть календарного года подвергается воздействию атмосферных осадков и, намокнув, долго остаётся влажным. В натуральных волокнах содержащих полисахариды начинает развиваться процесс гниения, создается питательная среда для возникновения различных грибков и насекомых, в том числе плесеней и древоточцев, крайне пагубно влияющих не только на деревянный дом, но и на проживающих в нем людей.
Добросовестные производители современных полимерных герметиков, заботящиеся о безопасности потребителей, давно научились производить материалы без добавления опасных для человека веществ. В качестве растворителя в экологичном межвенцовом герметике используется обычная вода, так что при работе с ним даже не надо использовать специальные средства защиты. А так как герметик, о котором идет речь, обладает высокой паропроницаемостью, то влага в шве испаряется в короткий срок, недостаточный для начала роста микроорганизмов.

Для долгих лет жизни

Долговечность межвенцового утеплителя является одним из важнейших потребительских критериев выбора материала. Опыт работы в деревянном домостроении показывает очень интересные наблюдения: срок службы утеплителей из натуральных волокон зачастую не превышает 1,5–2 года. Виноваты в этом птицы и мелкие лесные животные, которые используют натуральные волокна в качестве материала для строительства собственных гнезд. Из-за этого слой утеплителя приходится восстанавливать (подконопачивать) почти каждый сезон. Приняв во внимание, что процесс конопатки требует навыков работы с инструментом и, как следствие, вызова специалистов и оплаты их услуг, проблема является весьма серьёзной. Подобных проблем с повреждениями межвенцовых швов птицами и животными в случае использования полимерного межвенцового герметика просто не возникает.

Вопрос долговечности герметиков сейчас очень актуален в профессиональном сообществе. Для продвижения своего продукта многие компании прибегают к завышенным обещаниям – гарантированный срок службы утеплителя доходит до 30 лет. Возникает вопрос: как проверить честность производителя? Ведь герметики в качестве утеплителя для деревянных домов начали использоваться в нашей стране менее 10 лет назад и объектов, доказывающих стойкость и долговечность герметика в российских условиях, на данный момент просто нет.
Чтобы узнать срок службы полимерного межвенцового герметика, можно потребовать у поставщика акт о лабораторных испытаниях материала на долговечность и ТУ/СТО (Технические Условия) производителя, в которых описываются именно те параметры, на соответствие которым проводились испытания и выдавался Сертификат Соответствия. ТУ никогда не содержат информации, составляющей коммерческую тайну и всегда должны находиться в открытом доступе. Добросовестный производитель всегда следит за качеством своего продукта и обязан выдать покупателю подобный документ.

Утепление межвенцовых швов: цена вопроса

Различия в экономическом аспекте утепления деревянного дома с помощью конопатки и современного полимерного герметика лучше всего проиллюстрировать цифрами. Возьмем для примера дом с габаритами 10х10х3 м, общий погонаж межвенцовых стыков которого составляет 678 метров.

Пример стоимости утепления

Материал

Общий погонаж швов, п.м.

Стороны нанесения утеплителя

Утепление швов деревянного дома

Каждому заботливому хозяину хочется, чтобы в доме было тепло и уютно. При всех достоинствах дома из оцилиндрованного бревна его главной проблемой являются плохо утепленные межвенцовые швы и стыки бревен. Дом продувается сквозь щели, в помещении становится некомфортно и холодно.

Читайте также:  Какой каркасный дом лучше?

Есть несколько способов утепления швов. Это конопатка и теплый шов. Конопатка – традиционный способ уплотнения зазоров, теплый шов – относительно новая технология в отделке деревянных домов. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки каждого из методов.

Конопатка известна с давних времен и активно использовалась нашими прадедами. Технология заключается в уплотнении стыков с помощью набивного материала и специальных приспособлений – лопатки и киянки (молоточек с деревянной или прорезиненной головкой). Как правило, эта процедура осуществляется через 1-2 года после постройки дома – за это время происходят активные процессы усадки древесины.

Зачем конопатить дом?

  1. Устранить щели в угловых стыках, дверных и оконных проемах.
  2. Сохранить тепло в доме.
  3. Исправить дефекты сборки дома из сруба.
  4. Придать сооружению эстетичный внешний вид.

Утеплители для зазоров бревен деревянного дома бывают:

Природные материалы для конопатки менее эластичны по сравнению с синтетическими акриловыми герметиками. Но при этом они обеспечивают свободный воздухообмен и быстро сохнут.

Материалы, использующиеся для конопатки:

  1. Льноватин (льняной войлок) – нетканый материал, прошитый хлопчато-бумажной или капроновой нитью. Нежелательным свойством льна является подверженность гниению и воздействию насекомых, а также его привлекательность для птиц.
  2. Льноволокно (евролен) – тот же льняной войлок, но производимый по финской технологии.
  3. Льняная пакля ленточная – отходы от первичной обработки льна.
  4. Джут – натуральное волокно, шпагат или лента растительного происхождения. Обладает хорошими пружинистыми свойствами и плотностью, удерживает тепло. Производители предлагают гибридный вид волокна – льняной джут.
  5. Пенька – жесткое волокно из конопляника.
  6. Шерсть – энергосберегающий материал, который благодаря эластичности полностью заполняет зазоры.
  7. Лесной мох (кукушкин лен) или красный болотный мох – экологичный материал, природный антисептик. К его минусам относится кропотливость обработки, очистки и просушки.

С помощью специальной лопаточки, конопаточный волокнистый материал тщательно загоняется в щели, при этом высота сруба увеличивается на 10-15 см. Стоит учитывать также процесс усушки материала. Работа по законопачиванию очень трудоемкая и долгая. Необходимо проводить конопатку равномерно, иначе она может дать значительный перекос одной из сторон дома. Работа выполняется последовательно, по периметру сооружения: сначала нижний зазор, затем поднимаясь вверх рядами. Начинают отделку снаружи, потом переходят на внутреннюю. Самое сложное – обработать углы сооружения. Утепление лучше проводить в теплое время года.

Существует два основных метода законопачивания межвенцовых швов:

  1. В растяжку – швы заполняют растянутым вдоль волокон утеплителем, оставляя куски полотна длиной около 10 см снаружи, чтобы потом скатать их в тугой валик и забить в щели.
  2. В набор – утеплительный материал разбирается на петли и туго загоняется в щели между бревнами. Способ подходит для утепления широких швов.

Раньше процесс конопатки был гораздо сложнее, нежели сейчас. В ходу у профессионалов ныне межвенцовый утеплитель из джута. Его вкладывают в пазы, а затем приступают к уплотнению. Волокна джута склеиваются и не оставляют влаге и ветру ни единого шанса проникнуть внутрь помещения. Уплотнение межвенцовым утеплителем избавляет от необходимости конопатки, если при строительстве было использовано бревно идеальной геометрической формы, что бывает, увы, крайне редко.

Технология теплого шва обеспечивает комплексную защиту дома от задуваний, сырости, гниения и грибка. Удобство способа заключается в использовании специальных синтетических герметиков.

Преимущества теплого шва:

  1. Повышение температуры в помещении на 8-10°C.
  2. Герметик не пропускает холодный воздух, ликвидирует сквозняки.
  3. Герметик термоустойчив и паронепроницаем (идеальное решение для бани).
  4. Эстетичный внешний вид швов.
  5. Снижение затрат на отопление помещения.
  6. Отсутствие необходимости в повторном утеплении в отличие от конопатки, которую нужно обновлять раз в 2-3 года.

Герметики обладают эластичностью, благодаря которой теплый шов сможет выдержать деформацию сруба. Латекс, который является основой герметика, абсолютно не токсичен, характеризуется полным отсутствием запаха.

Перед нанесением герметика в стыки бревен прокладывается специальный теплоизолирующий шнур, и только потом зазоры заполняют с помощью профессионального пистолета. Завершающим этапом является ручное выравнивание с помощью шпателя и кистей, после чего 1-2 суток полимер застывает.

У полимеров есть ряд своих минусов:

  1. Герметики могут излишне удерживать влагу.
  2. Со временем теряют свои клеящие характеристики.
  3. В народе бытует мнение, что натуральное стоит сочетать только с натуральным: природный материал дерева с экологичными растительными или животными волокнами.

Герметизация швов оцилиндрованного дома используется также в случае повреждения бревна и образования трещин.

Несмотря на скорость и простоту монтажа, работа по утеплению герметиком требует внимательного соблюдения технологии, пренебрежение которой может негативно повлиять на итоговый результат работы. На кону – сохранность вашего дома от внешней среды, его тепло и уют, поэтому лучше всего обратиться за консультацией к мастерам: профессионалы оперативно и аккуратно выполнят все работы и обеспечат сохранность здания на годы.

Укладка межвенцового утеплителя

Содержание статьи:

  1. Особенности применения
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технология теплоизоляции
    • Выбор способа утепления
    • Подбор материала
    • Выполнение паза в бревне
    • Укладка утеплителя

Межвенцовые утеплители — это специальные материалы для уплотнения зазоров между бревнами в деревянных домах. К ним относятся традиционные изделия на основе джута и льна, а также современные искусственные изоляторы. Это готовая продукция, которую можно сразу после приобретения использовать по назначению. О способах укладки межвенцового утеплителя на стены из различных типов брусьев поговорим в этой статье.

Особенности применения межвенцового утеплителя

Деревянные стены хорошо впитывают влагу и при изменении влажности меняют свои линейные размеры и объем. Поэтому деревянный сруб постоянно находится в движении, которое приводит к появлению трещин в стене. Они становятся причиной преждевременного разрушения пиломатериалов и быстрого остывания помещения. Чтобы предотвратить появление щелей между бревнами, укладывают межвенцовый утеплитель.

Принцип использования материала очень простой: его настилают в специальный паз на брусе и фиксируют строительным степлером. Сверху укладывают другой кругляк, который своим весом сжимает изолятор и удерживает от выдувания. Стык становится непродуваемым.

Утеплитель применяется с любыми бревнами — оцилиндрованными, профилированными и грубообработанными. Его размеры зависят от качества обработки пиломатериалов. Для бревен с высоким качеством отделки понадобится стандартная полоса длиной 25 м, толщиной 8-10 мм и шириной от 5 до 15 мм, под размер стыковочной поверхности.

Продается изолятор в рулонах, что ускоряет процесс монтажа в несколько раз. Его плотность должна быть не менее 600-700 г/м 2 . Клееные брусья утепляют изделиями меньшей толщины, рубленые бревна — более толстыми.

Существуют две группы такого рода утеплителей — натуральные и синтетические, они обладает своими достоинствами и недостатками. Рассмотрим их подробнее:

    Натуральные утеплители. Таких материалов совсем немного — это модификации джута и льна. Они изготавливаются по иглопробивной технологии, в результате получается истканное полотно в виде войлока. Реже для таких целей используются мох, пакля и овечья шерсть.

  • Синтетические утеплители. Подобных образцов гораздо больше, один из самых популярных — политерм. Они значительно дороже натуральных, не горят, обладают высокой восстанавливаемостью, но имеют низкую паропроницаемость. Если дом с законопаченными отверстиями долго будет стоять без защитной облицовки, лучше использовать искусственные изоляторы. Не рекомендуется применять минеральную, полиуретановую вату, изовер.
  • Процесс утепления стыков разбит на два этапа. Лента укладывается между бревнами на стадии возведения стен. Через год, когда короб даст усадку, выполняется процесс конопачения стыков для устранения возможных щелей.

    Преимущества и недостатки использования межвенцового утеплителя

    Устранение стыков волокнистым ленточным уплотнителем, укладываемым между бревнами, гораздо надежнее, чем заделывание зазоров на готовом срубе паклей или мхом.

    Преимущества этого способа утепления следующие:

      Изделия обладают хорошей эластичностью, что предотвращает появление зазоров между колодами в процессе эксплуатации.

    Материал выпускается в виде однородных лент, обладающих одинаковыми свойствами по всей длине.

    При качественной укладке на стадии возведения здания отпадает необходимость в конопатке стен.

    Межвенцовый утеплитель хорошо гармонирует с деревом.

    В доме создается здоровый микроклимат.

    Материал не подвержен гниению, в нем не поселяются насекомые.

    Образцы надежно закреплены между бревнами и не выветриваются.

    В составе многих изоляторов присутствует большое количество лигнина, который защищает древесину от гниения.

    Материал выпускается лентами различной толщины, что позволяет подобрать оптимальный размер для каждого конкретного случая.

    Межвенцовое утепление обеспечивает хорошую пароизоляцию при изменении влажности.

  • Изолятор не портится под действием различных природных факторов.
  • Недостатки использования такого утеплителя связаны с особенностями материала, из которого он изготовлен. Полотно без пор не пропускают воздух, и дом «задыхается» под защитной пленкой. Изделия с порами хорошо впитывают влагу, но не увеличиваются в размерах, поэтому со временем между бревнами могут появиться зазоры.

    Технология теплоизоляции стен межвенцовым утеплителем

    Чтобы получить хорошо утепленную стену, необходимо учитывать множество факторов, главными из которых являются правильный выбор материала и качество площадки для его укладки.

    Выбор способа утепления

    Существует три варианта устранения зазоров в стене. Выбор способа укладки межвенцового утеплителя для дома зависит от толщины изолятора и качества изготовления бревен.

    Рассмотрим методы его монтажа подробнее:

      Укладка ленты без загибов. Способ применяется при строительстве домов из клееного бруса, который отличается высоким качеством изготовления. Материал кладется на поверхность верхнего ряда в один слой и крепится строительным степлером.

    Укладка межвенцового утеплителя с односторонним загибом. Этот способ применяется в домах из профилированного бруса. При монтаже материал складывается вдвое сгибом внутрь с отступом от краев в 5 мм и фиксируется степлером. Вариант используется в случае монтажа дома или бани из профилированного бруса естественной влажности. После высыхания пиломатериалов с одной стороны стены могут появиться щели, поэтому уплотнитель загибают. При определении количества изолятора учитывайте, что его понадобится в два раза больше.

  • Укладка с двусторонним загибом. Используется в домах из рубленых или оцилиндрованных бревен, у которых ширина паза под утеплитель разная по всей длине стены. Для возможности корректировки ширины полосы ее подворачивают с двух сторон. Толщину межвенцового утеплителя для сруба можно увеличить, вложив внутрь паклю. Если после начала эксплуатации дома появляется необходимость дополнительного утепления, выполняют финишную конопатку щелей с помощью ленточного материала или пакли.
  • Рекомендации по подбору материала

    Материл для утепления покупают в зависимости от имеющихся потребностей, но некоторые важные моменты следует помнить всегда. Например, на выбор изолятора влияет сезон года, когда ведется строительство. Зимой на бревнах может образовываться конденсат, поэтому необходимо использовать «дышащий» утеплитель — джутовый или льняной. Если дом будет стоять длительное время без финишной обработки, применяйте синтетические образцы, они не боятся влаги.

    На выбор также влияет плотность и толщина утеплителя:

      Уплотнитель толщиной 3-4 мм и плотностью 300-400 г/см 2 используется в массивных помещениях, например, в банях.

    Ленты толщиной 4-5 см и плотностью 500-600 г/см 2 применяются с тяжелыми оцилиндрованными бревнами.

    Полосами 8-10 мм толщиной и плотностью 700-800 г/см 2 утепляют двухэтажные здания.

  • Неприятности могут возникнуть, если толщина межвенцового утеплителя 6-7 мм, а плотность — 300-400 г/см 2 , в скором времени между бревнами появятся проплешины. Подобные проблемы также возникнут, если ленты толщиной 5-6 мм и плотностью 700-800 г/см 2 . Жесткие изделия не смогут заполнить все пустоты.
  • В настоящее время не существует стандартов на изготовление утеплителя, поэтому внимательно относитесь к его выбору. Под одним и тем же названием могут продаваться совершенно разные по характеристикам и внешнему виду изделия.

    Читайте также:  Монтаж кровли деревянного дома

    Если видно, что лента состоит из коротких волокон или различных нитей, значит, она изготовлена в результате вторичной переработки джутовой или льняной ткани. У таких изделий низкая плотность, есть неоднородность из-за небольшой длины волокон, которых не хватает для равномерного прошивания материала.

    Низкие цены также должны насторожить покупателя. Все изделия изготавливаются на одинаковом оборудовании, поэтому их стоимость отличается незначительно. Снизить ее возможно в случае использования менее качественного сырья или несоответствия заявленных характеристик фактическим значениям. В случае сомнения требуйте от продавца сертификат производителя товара, в котором должны быть указаны плотность, ширина и толщина продукции.

    Выполнение паза в бревне

    Чтобы стена уверенно держала тепло и не продувалась ветром, в каждом бревне выполняют продольный паз, в который укладывается утеплитель. Пазы изготовляют полукруглой формы, точно повторяющей геометрию нижнего бруса, что обеспечивает плотное прилегание пиломатериалов. Если на приобретенных брусьях отсутствуют выборки, их можно сделать самостоятельно.

    Перед выполнением доработки на кругляке совершите разметку выборки с помощью специального инструмента — «черты». Одна ножка приспособления перемещается по поверхности нижнего бревна, вторая повторяет траекторию движения первой и проводит линию на торце верхнего.

    Проделайте резы бензопилой поперек бруса. Удалите лишнюю древесину между метками особым инструментом — теслом. Во время работы приспособление заминает и закупоривает поры в древесине, что снижает впитываемость влаги бруском.

    Рекомендуется выполнять выборку диаметром чуть меньше диаметра кругляка. После укладки на стену верхняя колода ляжет на нижнюю по двум линиям, а посредине останется небольшой зазор под межвенцовый утеплитель. Такая конструкция защитит изолятор от влаги. После усадки края паза немного разойдутся, и бревна плотно состыкуются. Если паз и нижний брус имеют равные диаметры, то после высыхания его края разойдутся и между ними появятся щели, которые следует законопатить.

    Размеры паза зависят от минимальной зимней температуры той местности, где ведется строительство:

      Минус 20 градусов — ширина выборки не менее 10 см;

    Минус 30 градусов — не менее 12 см;

    Минус 40 градусов — не менее 14 см;

  • Общие рекомендации — ширина продольного паза должна быть не менее половины диаметра бревна.
  • Запрещается использовать для постройки жилых домов, бань и других утепляемых помещений колоды с выемками треугольной формы. Такие бревна имеют низкие тепло- и звукоизоляционные характеристики, хотя гораздо дешевле. Треугольные полости трудно заполнить, в них заводятся грибок, плесень, приживаются насекомые.

    Укладка межвенцового утеплителя

    Работа выполняется после окончательной подгонки пиломатериалов в такой последовательности:

      Осмотрите пазы на брусьях, в которые будет уложен изолятор. Как правило, они выполняются вручную и среднего качества, поэтому необходимо запастись не только полосами утеплителя, но и паклей, которая поможет заполнить оставшиеся зазоры.

    Просверлите в брусе отверстие под нагель.

    Очистите профиль от щепок. Можно пропитать паз средством для защиты от насекомых и гниения.

    Положите на бревно рулон материала и раскатайте на всю длину вдоль стены согласно выбранному способу укладки. Межвенцовый утеплитель для бруса должен на 5 мм не доходить до его края.

    Если пиломатериалы грубо обработаны, ленты выбирайте широкими, чтобы свисали по 5 см с каждой стороны. Лишние части понадобятся для конопатки стены. Толщина межвенцового утеплителя для бревен или грубо обработанных брусьев может достигать 15 мм. Полосы при необходимости можно укладывать в два слоя.

    Зафиксируйте ленту строительным степлером, забивая скобы в шахматном порядке.

    Выполните в ней отверстие под нагель.

    Сверху уложите бревно, которое должно надежно зажать изделие. Проконтролируйте, чтобы между колодами не было просветов, особенно если они неровные или грубо обработанные. Установите в отверстия нагели и соедините брусья.

    Если с бревен свисают полосы, выполните первичную конопатку. Для этого стамеской задвиньте ленту на длине 0,5-1 мм вглубь щели. Можно слегка постучать киянкой по стамеске.

    Если почувствуете, что утеплитель перестал проваливаться, прекращайте процесс и аккуратно отрежьте лишние части.

    Продолжайте работу на следующем участке по кругу.

    После заделки зазоров на одном уровне необходимо законопатить тот же уровень изнутри, чтобы не перекосить сруб.

  • Повторите операцию на следующем стыке. Работа — не трудная, но долгая. На устранение щелей может уйти несколько дней.
  • Новому дому дают время на сушку, чтобы влага испарилась из бревен. Приблизительно через год сруб высыхает, и постройка дает усадку. Бревна могут деформироваться, с одной стороны появятся зазоры. В таком состоянии стены оставлять нельзя, поэтому их повторно конопатят.

    Некоторые помещения, например, бани, конопатят и в третий раз, через 2 года после последней доработки. Необходимость может возникнуть в случае использования определенных типов уплотнителя, скажем, мха.

    Как укладывать межвенцовый утеплитель — смотрите на видео:


    Межвенцовый утеплитель для брусового дома

    Межвенцовые стыки и щели имеются во всех деревянных строениях, это фактор становится недостатком только в том случае, если к строительству отнестись без должного внимания. При использовании качественных стройматериалов и соблюдении правил строительства, величина сквозных межвенцовых щелей в срубе не превышает 2-3 мм, при использовании профилированного бруса сквозных щелей быть не должно.

    Заделку межвенцовых стыков и щелей утеплителем называют конопаткой швов. Трудоемкость этой операции и стоимость расходного материала гораздо ниже, чем стоимость возведения сруба, это обстоятельство не должно стать причиной пренебрежительного отношения к утеплению сруба. Если стены проконопатить неправильно или выбрать некачественный материал, можно загубить все сделанное: дом будет продуваться и терять тепло, между венцами может скапливаться влага, появится грибок и размножатся микроорганизмы. Зимой в доме будет холодно, летом влажно, фасад почернеет и потеряет привлекательность. Жить в таком доме будет некомфортно.

    Межвенцовые щели образуются естественным путем, их размер зависит от качества стройматериала и способа кладки венцов. По мере усадки, щели между венцами раскрываются, появляются трещины. Брус с чрезмерной влажностью может скрутить винтом, в этом случае щель между венцами может составить 10-15 мм. В качестве основных ошибок при рубке сруба отмечают:

    • В угловых замках венцы излишне зафиксированы и препятствуют усадке,
    • Неправильно сделанная обсадка окон и дверей,
    • Ошибки в выбор размера нагелей (шкантов), диаметр должен быть на 2-3 мм меньше посадочного отверстия, что обеспечивает свободное смешение рядов при усадке,
    • Использование металлического крепежа, древесина выдавливает металлические скобы и гвозди, образуются неровности.

    Важную роль играет квалификация строителей, если нанять бригаду самообученных строителей из Средней Азии, сквозные межвенцовые щели могут появиться и в срубе из профилированного бруса.

    Требования к утеплителю

    Межвенцовый утеплитель должен отвечать ряду требований:

    • Надежно зачеканивать межвенцовые стыки и щели, предотвращать проникновение наружного воздуха вовнутрь строения,
    • Компенсировать процессы, связанные с естественными изменениями геометрии пиломатериала. На протяжении всего срока эксплуатации строение из дерева «дышит», размеры бруса 150х150 в зависимости от сезона и погоды могут меняться на 1-3 мм,
    • Впитывать атмосферную влагу, затекающую между венцами,
    • Обеспечить внутренний температурно-влажностный баланс, материал должен обладать низкими пароизоляционными свойствами.

    Помимо перечисленных свойств, утеплитель должен быть экологичным, иметь срок службы, соизмеримый со временем эксплуатации строения.

    Обзор теплоизоляционного материала

    Всем перечисленным требованиям отвечают натуральные утеплители, попытки разработать синтетический материал со схожими качествами до настоящего времени успеха не имеет. Утеплитель производят в виде пакли, натурального войлока, ватина и каната (веревки). В качестве основы используют: льняные и джутовые волокна, овечью шерсть и торфяной мох.

    1. Льноволокно, занимает лидирующие позиции на рынке натуральных утеплителей, волокна получают из стеблей одноименного растения, стебли мнут и распушивают на трепальных машинах, путем вычесывания удаляют пыль и изломанные волокна, для защиты от микроорганизмов прокаливают. Волокна имеют длину до 300 мм, отличаются мягкостью и эластичностью, не секутся. Льняной материал используется в виде развесной и ленточной пакли, льноватина, плетеного каната (веревки). Льноволокно слеживается, в течение нескольких лет после завершения строительства, межвенцовые щели надо периодически оконопачивать.
    2. Джут, экспортируется из стран Южной Азии, по критерию цена-качество превосходит льноволокно. Волокна имеют длину до 500 мм, отличаются жесткостью, не ломаются и ни слеживаются. Используется в виде ленточной пакли, ватина и войлока. Жесткие волокна создают воздушные микрокамеры, являющиеся привлекательной средой для насекомых и микроорганизмов.
    3. Материал «лен-джут», состоит из волокон льна и джута в различных пропорциях, джутовые волокна создают каркас, а волокна льна заполняют образовавшиеся полости. Производится в виде ватина и войлока, по оценкам специалистов является лучшим межвенцовым утеплителем для построек из бруса.
    4. Войлок из овечьей шерсти производят из отходов переработки, материал эластичен, волокна после укладки расправляются и равномерно заполняют все свободное пространство. Материал экологичен, хорошо впитывает излишки влаги. Шерсть является питательной средой для моли, этот недостаток парируется обработкой минеральными солями.
    5. Торфяной мох является самым доступным и дешевым материалом, в торговую сеть поступает в вилке пучков, по консистенции напоминает вату, мох можно заготовить самостоятельно. Материал является естественным антисептиком. Мох укладывают между венцами с запасом, края материала выступают из щелей, что придает фасаду непрезентабельный вид.

    На протяжении веков традиционным межвенцовым утеплителем в России считалась пенька – волокна конопли, из-за ограничений на культивирование конопли, пакля пеньковая производятся мелкими партиями.

    Утеплитель для дома из обрезного бруса

    В качестве межвенцового утеплителя для домов из бревна из обрезного бруса используют льняную и джутовую паклю и ватин, торфяной мох.

    Мох используют для утепления бань и вспомогательных построек. Для жилого дома лучше подойдет материал изо льна или джута, между венцами укладывают полосы ватина или ленточной пакли, углы и неровности конопатят паклей. После усадки сруба дополнительная «чистовая» конопатка швов производится с внешней и внутренней стороны.

    На вопрос, какой материал лучше у специалистов нет единого мнения. Джутовые волокна более упругие, а льняные – мягкие и эластичные, в качестве пакли лучше использовать лен. При строительстве из обрезного бруса с грубо обработанными пластями, рекомендуется использовать ватин из джута, для сруба из строганного бруса – льняной утеплитель.

    Лучшим решением при выборе межвенцового утеплителя может быть ватин «лен-джут», при строительстве из трехкантного бруса или брус-лафета, межвенцовые швы дополнительно конопатят льняным канатом диаметром 20 мм.

    Межвенцовый утеплитель для профилированного бруса

    Дома из профилированного бруса не требуют конопатки межвенцовых швов паклей, для утепления используется материал с шириной ленты, повторяющей форму паза, дополнительно это слой выполняет функции уплотнителя. Производители выпускают межвенцовый утеплитель под профиль любого бруса, толщина и ширина материала зависят от формы профиля и типоразмера бруса. При закупке профбруса для строительства дома, сразу приобретают комплект межвенцового утеплителя. В профиль заготовок из состава домокомплектов утеплитель укладывают в промышленных условиях.

    В качестве утеплителя для профилированного бруса используют натуральный войлок из джута, овечьей шерсти или «лен-джут». После возведения сруба или сборки домокомплекта, для устранения огрехов производится выборочная «чистовая» конопатка швов льняной паклей.

    Финишная конопатка своими руками

    После выдержки сруба под усадкой, проводят финишную конопатку дома. В процессе усадки ранее проложенный слой утеплителя деформируется, в межвенцовых щелях могут образоваться пустоты, а в углах сруба – вертикальные щели. Операция производится с внешней и внутренней стороны. Конопатка – трудоемкий процесс, требующий усердия и внимания, основным инструментом является широкая стамеска деревянная или резиновая киянка. Чтобы не нарушить целостность волокон, стамеску лучше затупить. Операцию начинают с нижнего венца по всему периметру, после завершения конопатки первого венца, переходят на второй и т.д.

    Ссылка на основную публикацию