Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Какие преимущества имеют дома из бетонных блоков?

Превосходными характеристиками обладает дом из бетонных блоков. Он крепкий, надежный, жизнестойкий и комфортный для проживания. Бетон — рабочий материал, который не разрушается под воздействием различных природных катаклизм, он не боится пожара, воды, жары и минусовых температур. Но заполучить все преимущества этого стройматериала удастся только при условии, что в процессе строительства дома полностью выполнялись технологические этапы и соблюдались особенности кладки бетона.

Виды и размеры

В строительстве все бетонные блоки подразделяют на следующие виды:

  • Пенобетонные. Представляют собой легкий ячеистый бетон, который получается в результате твердения смеси из песка, цемента и воды. К тому же, в составе находятся специальные примеси — пенообразующие добавки, которые отвечают за образование пузырьков воздуха и их равномерное распределение по всему раствору.
  • Газобетонные. Энергоэффективный современный материал, который относится к ячеистым бетонам и обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Газоблоки легкие и удобные в кладке, что позволяет выстроить дом самостоятельно, без посторонней помощи (один строитель в сутки может положить до 3 кубов газобетона).
  • Керамические. Изготавливаются на основе красной глины и мелких древесных опилок. После разлития по формам подвергаются обжигу, в результате чего получается крепкий блок с прекрасными теплоизоляционными свойствами.
  • Керамзитобетонные. Пористый стройматериал, содержащий в составе, кроме цемента, керамзит. Процесс изготовления подразумевает смешивание в воде цемента, песка и наполнителя. По итогу выходит блок, обладающий малым весом, высокой стойкостью, долговечностью и низким коэффициентом водопоглощения.
  • Пескоцементные. Литой кирпич, выполненный из 1 части портландцемента и 3 частей очищенного песочно-щебневого наполнителя. Получаемый строительный материал обладает лучшей морозоустойчивостью и более устойчив к эрозии.

Габариты строительного материала можно подобрать по желанию заказчика индивидуально.

Размеры готовых блоков различны и по желанию заказчика могут быть индивидуально подобранные, но чаще всего встречают такие габариты бетонного материала:

Плюсы строений из бетонных блоков

Многие опытные и начинающие застройщики выбирают для строительства дома бетонные блоки. Популярность этого рабочего материала обусловлена целым перечнем присущих ему плюсов:

  • Огнестойкость. Бетон противостоит воздействию пламени на протяжении 4—6 часов.
  • Морозостойкость. При минусовых температурах не снижает прочность и не идет трещинами.
  • Долговечность. Имеет большой эксплуатационный срок.
  • Звукоизоляция. Поглощает звуковой шум извне, что создает тишину и комфорт внутри комнаты.
  • Теплоизоляция. Прекрасно сохраняет тепло даже в ледяное время года, а в жаркий период — создает легкую прохладу. Это существенно экономит расходы на отоплении и электричестве.
  • Универсальность. Стройматериал подходит для строительства разнообразных построек как одноэтажных зданий, так и конструкций с большой этажностью.
  • Легкость и скорость монтажа. Бетонные блоки не вызывают трудностей при укладке, поскольку обладают легким весом и удобными размерами. Кладка осуществляется в максимально короткие сроки.
  • Экологичность. Конструкции, возведенные с помощью бетонных блоков, экологически чистые и не портят микроклимат помещений.
  • Устойчивы к образованию плесневых грибов. Бетонные блоки не гниют, не покрываются плесенью и не становятся пристанищем для насекомых.

Минусы использования

Стены из бетонных блоков, кроме весомых достоинств, обладают и недостатками:

  • Недостаточная гидроизоляция. При возведении конструкций в местности с завышенным уровнем грунтовых вод существует большой риск их инфильтрации, что опасно затоплением помещения. В связи с этим здания из газобетонных блоков нуждаются в укладке слоя гидроизоляции.
  • Неэстетичная наружность. Постройки на основе этого строительного материала имеют непрезентабельный серый вид, который требует дополнительных отделочных работ.

Особенности кладки

Чтобы получить прочное, долговечное и надежное здание из бетонных элементов, нужно придерживаться технологии и строго следовать последовательности этапов.

Первым делом строитель оценивает местность и на основании полученных параметров выбирается тип фундамента, который бывает:

  • Свайный. Основание, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт применяют сваи.
  • Ленточный. Представляет собой железобетонную полосу, которая идет по периметру всего дома.
  • Монолитный. Основание постройки, выполненное из цельного ж/б элемента.

После сооружения фундамента, прокладывают водоотталкивающий слой и приступают к кладке блоков, делая это с угла. Устанавливая на клеящий раствор блоки, важно регулярно следить за ровностью ряда, измеряя его при помощи строительного уровня. Для укрепления конструкции, проводят армирование стен уже после первого ряда. В качестве раствора для скрепления стройматериала может выступать готовая цементная смесь либо сделанная своими руками в домашних условиях. Для ее изготовления потребуется смешать в соответствующих пропорциях песок, битый камень, щебенку и воду. От того, насколько правильно замешен рабочий раствор, зависит качество возводимого сооружения.

Фундамент из блоков: особенности и этапы возведения

Блоки для возведения фундаментом являются современным строительным материалом, который пользуется популярностью благодаря удачному сочетанию ценовой доступности и внушительных технических характеристик.

Производители предлагают широкий ассортимент блоков, различающихся рабочими параметрами, что позволяет выбрать материал с учетом индивидуальных требований.

Перед возведением подобного фундамента рекомендуется ознакомиться с основными положительными и отрицательными сторонами данного варианта, а также со спецификой укладки. Все эти особенности подробно рассматриваются в предлагаемой статье.

Особенности возведения фундамента из блоков

Устройство и виды

Оптимальное устройство блочного фундамента обычно выглядит следующим образом:

  1. Песчаная подушка, которая кладется прямо на грунт.
  2. Бетонное основание с арматурой.
  3. Слой гидроизоляции.
  4. Асбестцементный лист с гладкой поверхностью.
  5. Бетонные блоки, в зависимости от технологии они укладываются в 2-3 ряда.

Использование блоков позволяет возводить две основные разновидности фундаментов:

  • Столбчатые конструкции считаются бюджетным вариантом. Использовать эту технологию целесообразно в регионах с суровым климатом, где отмечается значительная глубина промерзания почвы, а также с песчаной почвой или при ее повышенной кислотности. Обычно они возводятся при строительстве бань, хозяйственных построек или щитовых домов.
  • Ленточные конструкции подходят для строительства небольших жилых зданий, обладающих незначительным весом, например, дачных коттеджей.

Достоинства и недостатки

Кроме уже названной ценовой доступности, возведение блочных фундаментов обладает следующими положительными сторонами:

  1. Возможность выдерживать воздействие не только сильных морозов, но и резких изменений температурного режима. Подобная морозоустойчивость достигается путем добавления в основной материал блоков специальных присадок, что делает возможным их использование даже в регионах с экстремальными климатическими условиями.
  2. Повышенная степень устойчивости перед различными химическими веществами и агрессивными средами. Это позволяет использовать блоки при строительстве на участках с почвой, отличающейся высокими показателями кислотности.
  3. Внушительная прочность материала, что повышает его надежность и эксплуатационный срок фундамента.
  4. Широкий ассортимент, позволяющий подобрать блоки различных форм, размеров и составов.

Несмотря на такое количество достоинств, материал не лишен и определенных отрицательных сторон, которые заключаются в следующем:

  • Использование крупных габаритов предполагает задействование строительных бригад и специальной техники, что добавляет дополнительные финансовые траты и усложняет технологию возведения.
  • Необходимость заделывания всех швов и зазоров, в противном случае основание постройки будет разрушаться, а в здание начнет проникать холод и сырость.
  • Прочность является довольно высокой, но она все равно ниже, чем у монолитной конструкции.

Подготовительные работы

Возведению фундамента будут предшествовать подготовительные работы, алгоритм которых описан ниже:

  1. Проведение предварительного расчета блочного фундамента, для этого чаще всего используют специальное программное обеспечение, при помощи которого вводятся основные технические характеристики возводимого строения и осуществляется раскладка блоков. Это позволит на начальной стадии определить особенности крепежа отдельных элементов конструкции.
  2. Во время проведения расчетов необходимо определить месторасположение коммуникаций, поскольку для них потребуется проделать отверстия в блоках. Сведения об этом следует указать при покупке материала.
  3. Создание бумажного или электронного проекта строительной площадки, на которой должны быть отмечены места, в которых будет размещаться техника, материал и прочие объекты.
  4. Первичная подготовка места строительства подразумевает удаление верхних слоев грунта. Быстрее всего осуществить этот процесс можно при помощи экскаватора; убранную землю необходимо размещать поблизости, поскольку она еще может потребоваться для проведения обратной засыпки.
  5. Необходимо осмотреть полученный котлован и осуществить разметку осей будущих стен постройки. Для этих целей можно применить деревянные колышки и достаточно прочную леску.
  6. На финальном этапе подготовительных работ можно организовать внутренний дренаж основанием, хотя это и не является обязательным условием, если в ходе строительства будет обеспечена качественная гидроизоляция пола и стен возводимой постройки.

Этапы строительства

Укладка основания

После завершения подготовительных работ можно переходить непосредственно к строительству фундамента. На начальном этапе потребуется провести укладку основания, для этого зачастую осуществляют монтаж бетонной подушки, но гораздо более предпочтительным вариантом является создание легкой конструкции, состоящей из арматуры, щебня и песка.

Процесс ее укладки выглядит следующим образом:

  1. Первоначально готовится необходимо количество арматуры в зависимости от размеров фундамента. Также потребуется одна машина песка и такое же количество щебня 20-40 фракции.
  2. Внутри котлована осуществляется разметка мест для укладки подошвы. Для этого по всему периметру роется траншея, особое внимание уделяется ее стенкам: они должны быть максимально ровными.
  3. На дно подготовленной траншеи засыпается песок, после чего он подвергается обильному увлажнению и качественной утрамбовке.
  4. Щебень засыпается вторым слоем, его точно также потребуется дополнительно утрамбовать.
  5. После проведения всех описанных действий можно приступать к монтажу опалубки и вязке арматуры.

Возведение стен

Остальные строительные работы, заключающиеся в строительстве опалубки и возведении стен, должны быть проведены в соответствии со следующей схемой:

  1. Для строительства опалубки готовится необходимое количество обрезных досок, их толщина должна составлять не менее 25мм.
  2. Доски устанавливаются в вертикальном положении по всему периметру фундамента. Во время этого процесса следует пользоваться гидроуровнем и постоянно выравнивать конструкцию.
  3. Внутри надежно натягивается шнур, необходимый в последующем для проверки уровня залитого раствора.
  4. Заливка подушки будет осуществляться при помощи автоматическогобетоносмесителя. Сразу после этого залитый слой накрывается пленкой, продолжение строительных работ последует только спустя неделю, но в это время бетон будет нуждаться в постоянной проверке и увлажнении.
  5. Через неделю нужно убедиться, что подушка является полностью застывшей – тогда можно будет приступать непосредственно к установке блоков.
  6. Для перемещения блоков и их установки в необходимых местах потребуется использовать подъемный кран; монтаж отдельных элементов осуществляется при помощи специального кладочного раствора, рекомендуемая марка – М100.
  7. Финальный этап при строительстве фундамента заключается в монтаже гидроизоляции. Чаще всего применяется специальная мастика, поскольку технология работы с ней отличается своей простотой. При возведении здания в регионах, где происходит частое и обильное выпадение атмосферных осадков, рекомендуется осуществить монтаж дополнительного слоя непосредственно под установленными блоками. Для этого используется подходящий листовой материал, хорошо подобные функции выполняет рубероид.
Читайте также:  Фильтр для воды под мойку: виды, устройство, советы как выбрать

Советы строителей

Подводя итоги, можно привести некоторые полезные советы строителей по данной теме:

  1. При строительстве зданий на глинистом грунте рекомендуется предварительно осуществить заливку монолитной плиты или ленты со сборным цоколем.
  2. При установке блоков в несколько рядов необходимо уделить особое внимание точности разбивки, а также установить металлические штыри на глубину будущего погружения блоков в грунт.
  3. При строительстве на участках с неблагоприятной почвой лучше обратиться за консультацией к геологам. Если потребуется, они порекомендуют добавить к двухслойной подушке еще и дополнительный песчаный слой.
  4. Армирующий пояс всегда должен быть шире устанавливаемых блоков. Для повышения прочности конструкции он может быть реализован в виде верхнего и нижнего поясов.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

КлассСредняя прочность, кгс/см²Раствор
В3,545,8М50
В7,598,2М100
В12,5163,7М150
В15196,5М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Фундамент из блоков ФБС — преимущества и недостатки при строительстве

При рождении идеи построения своей собственной настоящей русской баньки, каждый желающий этого мечтает о скорейшей реализации этой идеи. Действительность не видит смысла в том, чтобы выбирать самые сложные пути для этого. Существует немало особенных строительных технологий и методов, позволяющих экономить время и финансовые средств. Одним из подобных случаев является использование качественного и недорогого сборного фундамента из ФБС блоков, который быстро и легко можно построить самостоятельно.
Довольно часто блоки ФБС используются при строительстве цоколей, которые не являются традиционными элементами русских бань, однако пользуются популярностью благодаря тому, что создают возможность устройства в нулевом этаже гаража.

Содержание статьи:

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС блоков

Блочный фундамент состоит из железобетонной подушки и вертикальных стен. Такой фундамент не лишен определенных недостатков:

Вес бетонных блоков довольно тяжелый, поэтому для их поднятия и перемещения необходимо наличие крана, для эксплуатации которого понадобиться немало финансовых затрат.

К счастью, это практически один серьезный недостаток такого фундамента. Все остальное под силу выполнить даже обычному любителю, который никогда не занимался строительными работами.

Фундамент из ФБС менее жесткий и надежный, чем монолитный, но его стоимость более доступна, и работать с ним проще.

Использование современного фундамента из блоков ФБС идеально подходит для грунтов, содержащих большое количество песка. Если грунт мягкий и рассыпчатый, то не стоит использовать такой фундамент – он просядет. Интересно то, что при воздействии на фундамент из блоков серьезного пучения, он может выгнуться. Такое же воздействие на жесткий ленточный фундамент может его разорвать.

Особенности использования ФБС блоков для возведения фундамента.

Нерациональным считается снижение пучения почвы методом ужесточения нулевого уровня. При этом производят утепление почвы и самого фундамента.

К достоинствам ленточного блочного фундамента относится то, что отсутствует монолитность. Это хорошо тем, что кладочные швы обеспечивают фундаменту ценную гибкость и подвижность.
Еще одним достоинством можно считать то, что строить фундамент из блоков ФБС можно дожде при проливном дожде и сильном снеге – он ничего не боится.

Быстрое и простое пошаговое возведение фундамента

Вначале, перед возведением любого фундамента, необходимо проведение геологического разведывания, которое позволит в дальнейшем рассчитать стены фундамента отдельно для всех участков.

Выбираем блоки для фундамента

ФБС – название фундаментного блока строительного, который производится на заводе с помощью прессования вибрацией. Блоки используются для возведения фундамента. При самостоятельном использовании ФБС возникает несколько вопросов. Главные из них касаются размеров бетонных блоков и правильного их выбора.

Вначале с помощью обычной компьютерной программы делается раскладка блоков для того, чтобы точно узнать способ их монтировки и связывания между собой. Оказывается, первый рад должен иметь ширину 40 см, а два последующих ряда – по 30 см. После того, как становятся известны необходимые размеры и количество строительных блоков, можно отправляться в специализированный магазин для того, чтобы заказать их. В том же магазине договариваются о доставке и монтаже блоков, для чего сотрудники магазина выясняют, когда машина и кран смогут быть свободны одновременно.

Установка блоков ФБС при строительстве фундамента.

Выбирая блоки на складе, нужно четко определиться с местами прохождения коммуникаций, а также определить, как строить блочный фундамент, учитывая эти моменты, для которых в блоках должны быть предусмотрены специальные отверстия. Главное, помнить об этих отверстиях, потому что если их придется делать позже – это создаст дополнительные трудности, связанные с лишними затратами средств и времени.

Подготавливаем котлован и проводим разметку

Рекомендации опытных строителей следующие: вначале рисуется схема площадки. Перед укладкой фундамента продумывается место расположения крана и возможности возникающих сложностей.

После этого необходимо снятие верхнего плодородного слоя почвы. С этой работой лучше всего справится нанятый вами экскаваторщик. Некоторое количество земли необходимо оставить – она пригодиться для засыпки. Края котлована обносятся осями стен бани, которыми служат колышки и натянутая леска.

Не обязательно устроение внутреннего дренажа этого фундамента. Дренаж необходим только в случае серьезного ремонта или во время протечек, которые нет возможности устранить другим способом. В остальных случаях специалисты рекомендуют заняться тщательной гидроизоляцией стен и пола.

Изготавливаем подошву фундамента

Если строительство выполняется без забетонированной ленты-подушки, а блоки укладываются прямо на песок, в таком случае рекомендуется использование кладочной сетки, которая предотвращает в будущем появление между блоками нежелательных отверстий.
Для выполнения этих работ необходима соответствующая арматура и должны быть завезены по машине песка и щебня. Щебень больше всего подойдет 20-40 фракций.

Читайте также:  Наиболее распространенные ошибки при строительстве дома

В заранее подготовленном котловане необходимо выполнение разметки для оборудования подошвы. С помощью обычной лопаты самостоятельно можно выровнять место для подошвы, строго придерживаясь уровней, затем все засыпается песком, хорошо увлажняется и утрамбовывается. После этого в котлован засыпается щебень и вновь утрамбовывается. Затем можно приступить к строительству опалубки и вязанию арматуры.

Строим опалубку для фундамента

Перед строительством опалубки нужно запастись как минимум половиной куба 25-й обрезной доски. Для того, чтобы сделать опалубку ровно, она выравнивается с помощью гидроуровня, а внутри опалубки натягивается шнур.

Такому фундаменту больше всего подходит арматура марки Ф12, которую вяжут между собой. После заливки армированный пояс должен оседать какое-то время. Поэтому необходимо выдерживание вынужденного перерыва в укладке фундамента на не менее, чем пару недель.

Для построения опалубке необходимы примерно сотня прутьев по 60 см, и 4-е по метру. Укладываются они либо в четыре ряда: по два вверху и внизу, либо в три ряда в виде треугольника. Проволока, формирующая каркас, берется марки Д4 в количестве 10 кг.

Арматура по времени будет готовиться около двух дней, и только после ее изготовления приступают к построению опалубки. Армированный пояс должен иметь стандартные:

Заливаем подушку под фундамент

Для выполнения работ этого этапа необходимо наличие миксера, который заливает бетоном подготовленную подушку для укладки ФБС блоков. Затем подушку накрывают пленкой или опилками. Сохнуть подушка должна не менее недели, периодически ее смачивают.
Возможно использование сборных подушек, однако, более популярно использование монолитных подушек, таких, которые делают ленточным фундаментам.

Монтируем ФБС блоки

Для выполнения этих работ необходима помощь крана, который должен поднять тяжелые ФБС блоки. Поднятые блоки поправляются рабочими.
При строительстве чаще всего пользуются кладочным раствором М100, расход которого 10-20 % от объема блоков, причем, он зависит от того, какое у них качество, какие планируется оставлять зазоры и какая будет кладка.

Производим гидроизоляцию фундамента

Лучшим и проверенным вариантом гидроизоляции фундамента строители-специалисты признали битумную мастику. Потребуется примерно 4 банки мастики, которой промазывается один ряд внутри бани и два ряда снаружи. При использовании мастики ничего не заворачивается и не греется – все работы выполнять удобно и быстро.
Некоторыми строителями, возводящими фундамент на участках, где часто и густо проходят осадки, дополнительно используют гидроизоляцию Бикрост.

Изготавливаем армированный пояс

Не все строители одобряют укладку на ФБС блоки монолитного пояса, на который сверху кладут плиты перекрытия. При такой укладке фундамента выходит следующее: «бутерброд» из блоков, пояса и плит не является монолитной конструкцией – это просто составные части фундамента, каждый сам по себе.

Как считают строители-профессионалы, такую схему фундамента выдумали непрофессионалы, потому что плиты могут самостоятельно хорошо и равномерно распределять все возможные нагрузки. Для этого будет достаточным укладка из на качественный раствор толщиной несколько сантиметров, либо для большей надежности проложить специальную строительную сетку.

Однако, если балки опираются на стены, они создают дополнительную нагрузку, при которой изготовление пояса становится необходимым. Пояс может быть монолитным или кирпичным. Для монолитного пояса необходима опалубка и, возможно, придется прибегать к использованию бетономешалки. Согласно отзывам строителей, более удобен кирпичный пояс.

На этом этапе заканчивается изготовление фундамента из ФБС – трудоемкого, но не сложного, надежного и безопасного.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

  1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
  2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
  3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
  4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
  5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
  6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
  7. Возведение стен первого этажа.
  8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
  9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

  1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
  2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Читайте также:  Шумоизоляция (звукоизоляция) ванной комнаты

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

  • ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
  • Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
  • ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
  • БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
  • ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

  • Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
  • С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
  • П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

  • ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
  • длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
  • высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Марка изделияРазмеры (мм)Класс бетонаМасса изделия (кг)
длинаширинавысота
ФБС 9.3.6-Т88030058087,5350
ФБС 9.4.6-Т88040058087,5470
ФБС 9.5.6-Т88050058087,5590
ФБС 9.6.6-Т88060058087,5700
ФБС 12.4.3-Т118040028087,5310
ФБС 12.5.3-Т118050028087,5380
ФБС 12.6.3-Т118060028087,5460
ФБС 12.4.6-Т118040058087,5640
ФБС 12.5.6-Т118050058087,5790
ФБС 12.6.6-Т118060058087,5960
ФБС 24.3.6-Т238030058087,5970
ФБС 24.3.6-Т238040058087,51300
ФБС 24.3.6-Т238050058087,51630
ФБС 24.3.6-Т238060058087,51960

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

  • затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
  • сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
  • вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

  • для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
  • нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
  • готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
  • итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

  • готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
  • на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
  • столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
  • для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Ссылка на основную публикацию