Бризолит: технические характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа блоков

Бризолит — новый современный материал для строительства

В последние годы растет количество частных и общественных зданий, возведенных с помощью строительного материала – бризолита. Пустотелые блоки вытесняют дерево и кирпич и позволяют выстроить дом за самый короткий срок.

Что такое бризолит

Бризолит относится к натуральным строительным материалам, при его производстве используется щепа деревьев хвойных пород, особые, стабилизирующие добавки и цемент. Полученную смесь выливают в специальные формы, где она и застывает, образуя равные по размерам блоки с полостью внутри.

При возведении зданий блоки бризолита остается только ровно выставить и соединить между собой цементным раствором. Подобная технология укладки уменьшает сроки строительства и позволяет выставить несущие стены за несколько дней.

Изначально бризолит был запатентован в Германии и произошло это в начале 20 века. С тех пор стройкамень используется во многих строительства и особых нареканий к его применению не предъявляется. В России к омпания « Новый Дом » является единственным предприятием, которое производит эти стеновые строительные блоки .

Технические характеристики, свойства и состав

Блоки бризолита производятся на основе натуральных материалов:

    Измельченной древесины, ее процент в блоке доходит до 80% Цемент составляет 15% от блока бризолита. Пять процентов приходится на минеральные, стабилизирующие добавки.

Консервация древесной щепы позволяет сохранить все свойства натурального дерева, а введение цемента и прессование обеспечивают необходимые при строительстве зданий характеристики.

К основным свойствам бризолита строители относят:

    Высокую прочность. Морозостойкость – дома из бризолита возводят даже в северных районах. Огнестойкость. Простоту монтажа. Пористость изготовленных блоков обеспечивает оптимальную циркуляцию воздуха. Низкий вес, что обеспечивает минимальную нагрузку на фундамент. Возможность проведения труб канализации и отопления прямо в самих блоках, до заливки бетоном.

Технология укладки не вызывает сложностей. Сначала блоки совмещаются по периметру и складываются в два – три ряда, затем стыки между ними соединяют арматурой и бетонной смесью. Внешний вид блоков можно оценить на 5 баллов – внутренние стенки бризолита ровные, не образуют видимых мест перехода, на них легко ложится штукатурка и краска.

Как это выглядит можно посмотреть на фото:

Сам бризолит существенными недостатками не обладает, но изготовление монолитной стены здания может ухудшить паропроницаемость. Происходит это из-за пенопласта, входящего во внутреннюю часть блока, и из-за использования для внутренней и внешней отделки паронепроницаемых материалов.

Поэтому монолитные дома из бризолита нуждаются в разработке и монтировании хорошей вентиляции, что увеличивает расходы на строительства. С данной точки зрения этот материал не совсем практичен, минимизировать плохую паропроницаемость можно покупкой блоков с самым качественным утеплителем.

Таблица основных технических характеристик бризолита

Производство бризолита своими руками

При производстве блоков бризолита используется метод вибро прессовки. Вначале древесную щепу обрабатывают составами, повышающими устойчивость дерева к грибкам, микроорганизмам, плесени, высоким температурам. Затем в мешалку закладывают все компоненты и тщательно перемешивают. Это необходимо для однородного распределения всех материалов и для создания пористой структуры стройкамня.

Состав бризолита

После перемешивания массу заливают в вибропресс, где и происходит формирование блоков разных размеров. Блоки бризолита оставляют на технологических поддонах для закрепления на неделю, при этом в помещении должна быть определенная температура и уровень влажности После этого приступают к следующему этапу, на котором фрезеруют поверхности блоков.

В результате должен получиться строительный материал, имеющий ровные стороны. Идеальная поверхность сторон необходима для плотного прилегания бризолита во время монтажа. После фрезеровки блоки должны пройти этап полного вызревания, составляющий две недели. В это время они хранятся на складах и им уже не страшны перепады температуры.

Технология производства отличается простотой, при изготовлении не требуется особого оборудования, главное обеспечить однородность состава и соблюсти условия выдержки. При желании производство блоков бризолита может быть организовано на самой строительной площадке, но это целесообразно, если только возводимое здание отличается большими размерами.

Иногда при самостоятельном изготовлении невозможно добиться и ровности внешних стенок блоков, а это непременное условие высокого качества и долговечности будущего сооружения. Поэтому простота самостоятельного изготовления блоков специалистами оценивается на три балла.

Бризолит: технические характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа блоков

  • 1 Бризолит: технические характеристики
  • 2 Где применяются пустотелые блоки
  • 3 Плюсы и минусы блоков бризолит
  • 4 Особенности монтажа
  • 5 Основные правила кладки бризолита
  • 6 Посмотрите видео «Строительство из блоков бризолита»

Ассортимент стеновых материалов пополняется интересными новинками. Одной из таких является бризолит. Современные блоки позволяют в короткие сроки построить дом, не уступающий по своим качествам кирпичной постройке или срубу. О технических характеристиках бризолита и особенностях его монтажа пойдёт речь в статье.

Бризолит относится к блочным материалам, которые изготавливаются на основе древесной щепы (до 75% от общего объёма) и цемента по технологии полусухого вибропрессования. Для улучшения эксплуатационных свойств и повышения стойкости к агрессивной среде в рабочую смесь добавляют специальные стабилизирующие добавки. Процесс изготовления блоков предусматривает заливку раствора в формы, где и производится застывание цемента. В итоге получается стеновой строительный материал с полостью внутри.

Технологию изготовления бризолита запатентовали ещё в прошлом столетии, российский рынок материал стал осваивать относительно недавно. К качеству блоков предъявляются высокие требования, так как при кладке элементы должны плотно стыковаться, создавая ровную монолитную поверхность.

Ассортиментный ряд представлен блоками пустотелыми и наполненными пенопластом следующих параметров:

• для формирования рядов1000 х 380 х 250 мм, 500 х 365 х 250 мм;

• для кладки ряда и углов 500 х 365 х 250 мм;

• для формирования углов 880 х 380 х 250 мм;

Читайте также: Как выбрать стильный и практичный пол для кухни

• для перегородок 1000 х 180 х 250 мм;

• пазо-гребневая перегородка 500 х 100 х 250 мм.

Вес блока варьируется от 8 до 21 кг в зависимости от размерных данных.

Бризолит: технические характеристики

Блоки бризолита обладают следующими характеристиками:

• масса кубического метра материала – 341 кг;

• прочность – 21,6 кг/см3;

• показатель теплопроводности – 0,13 Вт°м;

• огнестойкость – 1,5 часа;

• паропроницаемость – 0,11 м•ч•Па.

Технические показатели позволяют использовать блоки для возведения домов до трёх этажей.

Где применяются пустотелые блоки

Бризолит является универсальным строительным материалом, который используется практически для возведения любых жилых и промышленных объектов:

• многоэтажных монолитных конструкций;

• подсобных помещений (погребов, подвалов, хозяйских построек).

В европейских странах блоки пользуются огромной популярностью, помимо частного строительства их применяют при прокладывании новых веток метрополитена.

Плюсы и минусы блоков бризолит

Блоки, изготовленные на основе древесной щепы, пользуются спросом среди застройщиков благодаря следующим преимуществам:

• простая технология кладки;

• большая скорость возведения строения (площадь в 200 м2 выгоняется за пару недель небольшой бригадой без привлечения спецтехники);

• низкий показатель теплопроводности, это делает дом энергоэффективным (поверхности блоков плотно прилегают друг к другу, что исключает риск возникновения мостиков холода);

• конструкция получается прочной благодаря монолитному каркасу, при этом вес её значительно меньше кирпичного или бетонного сооружения;

Читайте также: Гипсовые пазогребневые плиты: виды и характеристики

• наличие полостей в блочных элементах даёт возможность обустраивать скрытые линии коммуникаций;

• экологически чистый материал.

Имеются у бризолита и недостатки, их нужно учесть при выполнении монтажных работ, чтобы исключить неприятные сюрпризы во время эксплуатации дома. Это:

• из-за пористой структуры возможна просадка в период эксплуатации, поэтому специалисты рекомендуют проводить отделочные работы спустя 1,5-2 года после возведения конструкции;

• древесина в составе делает материал гигроскопичным, уровень влагопоглощения достигает 10%;

• блоки относятся к классу горючести Г1, при длительном воздействии высоких температур возможно их деформирование.

Особенности монтажа

Бризолитовые блоки укладываются чаще на перлитовую смесь. Цементно-песчаный состав в данном случае уместно использовать только при возведении нежилых построек. Если раствор применять при строительстве жилья, то помещение будет холодным. Перлит же очень хорошо сохраняет тепло, правда при работе с ним ощущается небольшой дискомфорт. Даже при небольших движениях воздуха или сквозняках порошок разлетается в разные стороны. Раствор на основе перлита легко проникает в пористую структуру бризолита, создавая монолитную конструкцию. Не зря строители называют перлитовую смесь «тёплой».

Читайте также:  Акриловый клей: виды, критерии выбора, правила применения

Идеальным вариантом для сцепки блоков из бризолита является клей для ячеистых бетонов. Он отличается экономичным расходом, прочностью и энергоэффективностью, вполне может конкурировать с перлитовой смесью. Единственным неоспоримым преимуществом является простота работы с раствором. Оба состава обладают низкой теплопроводностью, высокой адгезией, что позволяет получить тонкий, но довольно прочный шов.

Читайте также: Особенности изготовления бетона: факторы, от которых зависит качество бетона, виды бетонной смеси

Некоторые народные умельцы приловчились делать кладку бризолита на монтажную пену. Специалисты к данному подходу относятся скептически ввиду сложности выравнивания блоков.

Основные правила кладки бризолита

• первый ряд формируется на сухую поверхность цоколя или фундамента, предварительно обработанную гидроизоляционным материалом (рубероид, жидкая резина, битумная мастика);

• раствор распределяется кельмой на шов, торцевые стороны (по 5-6 мм, в готовом виде параметры шва сокращаются до 2-3 мм) и в полости блока;

• первый блочный элемент укладывается с помощью угольника на угол, при выявлении неровностей необходимо сделать поправку, используя нивелир и киянку (обычным металлическим молотком корректировать расположение блока нельзя, можно повредить его);

• после формирования углов постройки натягивается шнур для контроля ровности кладки рядов;

• завершённая работа по первому ряду останавливается на 3-4 часа для просушки клея;

• после первого ряда укладывается армирующая сетка, повторять армирование каждые 3-4 ряда (для возведения подсобных помещений армирование может проводиться только после первого ряда).

Ввиду высокой гигроскопичности строительных блоков кладка нуждается в надёжной облицовке. Выбор отделочных материалов остаётся за застройщиком, ограничения по облицовочным покрытиям отсутствует.

Посмотрите видео «Строительство из блоков бризолита»


Бризолит. Строительный материал для малоэтажного строительства

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Вес и его размеры
  3. Технические характеристики
  4. Применение
  5. Свойства бризолита
  6. Недостатки и преимущества.

Сегодня в малоэтажном строительстве применяется достаточно много различных инновационных строительных материалов. Особенно все больше набирает свою популярность при возведений различных сооружений и зданий сравнительно новые такие как Бризолит. Этот пустотелый строительный материал, все чаще начинает вытеснять дерево и кирпич, так как позволяет достаточно в короткие сроки построить новый дом.

Технология изготовления

Бризолит является «натуральным строительным материалом» потому как при изготовлении бризолитовых блоков используют следующий состав: до 80% древесной щепы (всегда в основном используется щепа хвойных пород деревьев), 15% — цемент, и только 5% стабилизирующие добавки. Полученная смесь из вышеперечисленных ингредиентов подвергается под воздействием тяжёлого пресса формовке, в результате этого получаются полые внутри и равномерные блоки. Чтобы изготовленные (полуфабрикаты) добрали свои нужные технические характеристики, их около одной недели оставляют и выдерживают на поддонах, при этом достаточно тщательно контролируют температурные показатели и влажность. Такая технология изготовления как бы древесную щепу «консервирует», и позволяет сохранить все свойства натуральной древесины, а прессование и присутствие цемента данное изготавливаемое изделие наделяют всеми необходимыми техническими характеристиками, требующиеся для строительного материала, которые используются для выкладки различных конструктивных элементов строящегося здания. Благодаря выполненной фрезеровке каждого изготовленного изделия их поверхность становится идеально ровной и гладкой. Во время проведения фрезерования в каждый блок вставляются пенопластовые вкладыши, чтобы обеспечить их необходимой термостойкостью. Далее изделия оставляются на поддонах еще на две или три недели, чтобы они приняли окончательные эксплуатационные качества.

Вид бризолитовго блока

Довольно часто бризолит сравнивают, тоже с достаточно новым строительным материалом Твинблоком , однако две эти разновидности строительных изделии между собой сравнивать нельзя. Потому, что бризолитовые блоки изготовлены в основном из эклогически чистой и натуральной щепы, цемента и небольшого количества стабилизирующих добавок, а Твинблок изготовлен из ячеистого автоклавного бетона в состав которого входят цемент, известь, алюминиевая пудра и вода, а это совершено разные технологий производства и совершено разные по происхождению используемые материалы, которые в свою очередь обеспечивают принципиально совершено разные свойства выше рассматриваемых блоков.

Вес и размеры бризолитового блока.

По размерам бризолит делится на шесть типов:

  • Рядовой – 1Р (1000х380х250 мм);
  • Рядовой – 4Р (500х365х250 мм);
  • Угловой – 2У (880х380х250 мм);
  • Угловой – 5У (500х365х250 мм);
  • Перегородочный 3П (1000х180х250);
  • Пазо-гребнева перегородка 6ПГ (500х100х250).

Виды бризолитовых блоков

Вес такого блока может колебаться от 8 до 21 кг в зависимости, какой его тип. Он может быть изготовлен как с утеплителем, так и без утеплителя (пустотелый).

Технические характеристики

Технические характеристики бризолита в зависимости от производителя и типа блоков могут быть такими:

  • Бризолит по своим характеристикам уступает тёплому керамическому кирпичуно не уступает Твинблоку и его прочность относится к (классу В1) и составляет 21,6 кг на см 2
  • Плотность рядового бризолита с утеплителем (1000х380х250) составляет 341 кг на м 3 , для других размеров бризолитовых блоков эти показатели могут разниться.
  • Морозостойкость составляет — F25;
  • Теплопроводность – от 0,1 до 0,22 Вт/м 0 С;
  • Паропоницаемость – 0,11 мг/ (м.ч. Па);
  • Водопоглащение — 10 %
  • Звукопроницаемость – 126-2000 Гц – это показатель совсем немного уступает характеристике древесины.

Виды и кладка бризолитовых блоков

На него пока еще не разработаны и не установлены нормы (ГОСТа) государственной стандартизации, поэтому производители при изготовлении таких блоков руководствуются в основном техническими условиями, разработанными под свою продукцию. В результате чего размеры и вес готовых изделий от разных производителей могут быть совершено разными.

Применение

Бризолит отлично себя зарекомендовали в качестве строительного материала для кладки основных (несущих) стен малоэтажных строении, а также выкладки внутренних стен. Его достаточно активно стали использоваться при строительстве частных домов, гаражей, складских помещений, а также для сооружения шумоизоляционных конструкций вдоль железных дорог, автобанов и в метростроении.

Свойства бризолита
  • Простота комплектации. Из бризолитовых блоков строительство здания сравнимо со сборкой детских кубиков, так как некоторые блоки кладутся вообще насухо, что обеспечивает зданию отсутствие усадки. Чтобы получить монолитный каркас здания достаточно, бетонный раствор залить во внутренние полости установленных блоков.
  • Лёгкий монтаж и нет необходимости использовать в строительстве сложной техники, что обеспечивает самые короткие сроки при возведении дома. Так при строительстве коттеджа имеющую площадь 200 кв.м из бризолитовых блоков рабочие в количестве двух или трех человек могут построить такой коттедж в течений двух или трех недель. При строительстве здания, блоки устанавливаются ровно и соединяются между собой с помощью цементного раствора или состыковываются посредством уложенной арматуры и бетонного раствора, что позволяет значительно уменьшить время сооружения здания. (Для возведения несущих стен вполне хватает нескольких дней).
  • Отличная звукоизоляция, что обеспечивает обитателям дома комфортное и уютное проживание. Бризолит довольно часто используется в таких областях, где к материалам имеющих хорошие звукоизоляционные свойства уделяется самое большое и первоочередное внимание.
  • Экологичность. Изготавливается он исключительно только из природных, натуральных материалов, поэтому он для человеческого здоровья абсолютно безопасен. Использование натуральных составляющих в процессе изготовления обеспечивают безотходность, а сами блоки при возникшей необходимости достаточно легко могут быть переработаны.

Гладкие и ровные стены из бризолитовых блоков

  • Простота при отделке. При строительстве здания из бризолита выполнить наружную отделку можно с использованием практически любых отделочных материалов; облицовочного кирпича, сайдинга и т.д. Отделку несущих элементов внутренних стен можно выполнить с помощью штукатурки или гипсокартона. Благодаря тому, что бризолит легко поддаётся обработке даже при помощи простой пилы, имеется прекрасная возможность придать необходимую форму конструкции.
  • Высокая прочность и износостойкость. При соблюдении правильной технологии производства и правильного монтажа, срок службы здания построенного из бризолитовых блоков будет составлять минимум сто лет.
  • Пожаробезопасность. Строительный блок из бризолита относится к трудновоспламеняемым материалам, его горение почти исключает задымлённость. В результате проведенных испытании установлено, что такие блоки из бризолита не горят даже в кузнечном горне, а при горении не выделяют ядовитых газов, препятствуют распространению огня.
  • Хорошая паропроницаемост. Бризолит можно отнести к «дышащим» материалам. Благодаря пористой структуре бризолита, он сохраняет хорошую циркуляцию воздуха и стабильную влажность в помещении, что исключает размножение и развитие бактерий и микроорганизмов.
  • Отличная морозостойкость. Бризолит сегодня используется при строительстве даже в холодных северных регионах нашей страны, так как средний вес стандартных блоков составляет от 10 до 20 кг, благодаря этому строение из бризолита не перегружает основу дома (фундамент) и обеспечивает самые высокие прочностные показатели самого здания.
  • Существует возможность монтажа разводки отопительных труб, электрического кабеля и канализационных труб непосредственно во внутренней полости бризолита до их заливки бетоном.
  • Канализационная разводка внутри полости бризолитовых блоков

    Недостатки и преимущества

    Преимущества таких блоков очевидны. Это прежде всего отсутствие необходимости аренды тяжёлой строительной техники, простота монтажа и возможность для отделки самыми разными отделочными материалами, высокая прочность построенного здания, отличная звукоизоляция, экологичность, сейсмоустойчивость и пожаробезопасность. А если детально изучить отзывы пользователей и самих строителей, можно убедиться в том, что использование таких блоков в строительстве своего дома обеспечивает значительную экономию времени на строительство, значительную экономию энергоресурсов направленных на обогрев построенного здания, вентиляцию и кондиционирование.

    Недостатком этого строительного материала является его высокая цена, а также при использовании отделочных материалов довольно низкого качества, недостаточно хорошую циркуляцию воздуха.

    Монтаж

    Ознакомившись с материалами нашего сайта, вы поймете, что построить дом из БРИЗОЛИТА легко и просто. Простота и легкость в применении обеспечивают быстроту монтажа и существенное снижение затрат по сравнению с традиционными технологиями строительства. Имея желание и некоторые навыки, Вы можете построить дом даже собственными силами.

    Блоки укладываются на выровненную поверхность. В случае, если перепад высот поверхности составляет 1-15 мм, то выравнивание первого ряда производится с помощью клиньев. Если перепад составляет 1-35мм, то неровности можно сгладить с помощью выравнивающего раствора, уложив на него первый ряд.

    Перед укладкой блоков необходимо произвести гидроизоляцию от фундамента.

    Раскладка первого ряда блоков начинается от углов.

    Блоки устанавливаются встык друг к другу, без применения связующих строительных растворов – «на сухую». В результате кладки по технологии не образуются тепловые мостики и зоны конденсации.

    В разложенные блоки в стыках между блоками необходимо уложить утеплитель. В углах и примыкании стен утеплитель необходимо подогнать по размеру ячейки.

    Любое армирование производится согласно «СП 63.13330.2012 Свод правил Бетонные и железобетонные конструкции»

    Обязательно горизонтальное армирование первого ряда.

    Горизонтальное армирование производится методом укладки арматуры в паз блока.

    Армирование производят во всех углах и примыканиях. Шаг армирования равен шагу горизонтального армирования. Армирование производится «L» образной арматурой длиной не менее 1000мм.

    Рекомендуемое армирование стен в малоэтажном домостроении до 2 этажей горизонтальная арматура Ø8, вертикальная Ø10. За исключение перемычек над проемами.

    Монтаж углов производится из блоков «У». Перед установкой необходимо прорезать стенку блока сверху и снизу для перетекания бетонной смеси и укладки арматуры.

    Второй ряд укладывается с разворотом на 90° относительно углового блока нижнего ряда.

    Монтаж внутренних углов производится аналогичным образом.

    Соединение стен между собой производится за счет подрезки блоков в области примыкания стены.

    Перед укладкой блоков необходимо прорезать стенку блока сверху и снизу для перетекания бетонной смеси и укладки арматуры в каждом ряду по всей высоте стены.

    Шаг вертикального армирования мин. 250 макс. 1000мм

    Шаг горизонтального армирования мин. 250 макс. 1000мм

    Рекомендуемый шаг вертикального и горизонтального армирования 1000мм для малоэтажного строительства до 3х этажей. Предложенная схема армирования не подходит для сейсмичных районов строительства.

    Обязательно армируется контур проема

    В случае отсутствия горизонтального армирования в нижней части проема, необходимо уложить арматуру, которая должна как минимум на 500мм заходить в стену с обеих сторон от проема.

    Все армирование производится в два прутка.

    При армировании верхней части проема возможно применить три типа арматурного каркаса

    Уложенный арматурный каркас должен заходить за ширину проема:
    – на 250мм для проемов 2м и менее;
    – на 500мм для проемов более 2м.

    Для балочного перекрытия необходимо подрезать блоки по габариту балки.

    Деревянные балки необходимо гидроизолировать в области защемления.

    Для монолитного перекрытия необходимо подрезать блок «L» образно. «L» образный подрез равен толщине перекрытия, но не более 160мм от верхней грани блока.

    Опирание многопустотных плит перекрытия производится на бетонное ядро на глубину не менее 90мм.

    Перед установкой мауэрлата необходимо гидроизолировать верхнюю грань стены как горизонтальную, так и косоур (область фронтона).

    Фиксация мауэрлата возможна за счет заранее заложенной шпильки в незастывший бетон, или произвести забуривание распорного анкера в застывший бетон.

    Все деревянные элементы, сопряженные с бетонным ядром, необходимо гидроизолировать.

    Бетонная смесь укладывается в полости блока и выполняет функцию несущего каркаса стены, воспринимающего нагрузку здания от перекрытий, крыш и т. д.

    Бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ) должны соответствовать ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 7473-2010.

    Фракция щебня и гравия 5-20мм.

    Рекомендуемая удобоукладываемость (пластичность) – P4 или на выбор согласно п.5.1.4 ГОСТ 7473−2010.

    Бетонная смесь должна иметь консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости кладки блоков.

    В зависимости от расчетной статической нагрузки на здание используются разные виды бетона – класса В15, В20, В25, В30. Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа.

    Заливку блоков бетонной смесью за этап эффективнее всего производить после установки от 4 (1000мм) до 6 (1500мм) рядов блоков

    Уровень заливки за этап не должен доходить до края верхнего блока за исключением перемычек и последнего ряда стены.

    Укладка бетонной смеси может производиться:
    – ручным способом;
    – бетононасосом;
    – с помощью подъемного крана с бетонным бункером (колокол).

    При использовании бетононасоса следует избегать подачи с высоким давлением. Для уменьшения давления рекомендуется использовать “Z” образную насадку на шланг подачи или лоток, установленный на блоки.

    Заливка внешних и внутренних стен бетоном выполняется одновременно.

    Уплотнение бетона выполняется с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 см.

    В случае приостановки бетонирования на длительный срок – более 28 дней необходимо залить бетон лишь до половины последнего ряда и установить выпуски длиной 500мм. Шаг установки стержней не должен превышать 500мм, а суммарная площадь поперечного сечения должна составлять минимум 1/2000 от поперечного сечения бетонного ядра.

    Бризолит размеры и характеристики: все что нужно знать о принципиально новом виде строительных блоков.

    Оглавление:

    Бризолит появился ещё в конце 19-го столетия, в Германии. Патент на изобретение получен в Швейцарии – 1934 год. Блоки такого типа производятся в России с 2003 года, но уже успели завоевать популярность среди частных застройщиков и крупных компаний.

    Свойства революционного материала, который является альтернативой кирпичу, сразу заслужили всеобщее признание и он стал широко использоваться в странах Европы и Америке. Лишь сравнительно недавно, материал стал производиться и в России.

    Рассмотрим ключевые особенности этого стройматериала.

    Состав щепоцементного блока Бризолит

    Секрет популярности прост: бризолит относится к категории природных стройматериалов, технология изготовления полностью исключает применение химически активных и токсичных компонентов:

    Измельчённая древесина хвойных пород – 80%.

    Цемент – 15%.

    Минеральные добавки и стабилизаторы – 5%.

    Отметим, что древесина проходит специальную обработку, соответственно сохраняет свойства в течение долгого времени.

    Технология производства строительного материала

    При изготовлении соблюдаются требования ГОСТ и технические условия. В частности, готовая продукция должна полностью соответствовать нормам ГОСТ за номерами 13015-2003, 12730.2-78, 7076-99, 10180-90 и 7025-91.

    С технологической стороны производственный процесс выглядит следующим образом:

    Компоненты смешиваются в заданной пропорции на специальном оборудовании.

    Затем смесь отправляется на формовку, которая выполняется вибропресованием.

    Полученные изделия отправляются на предварительное хранение и складируются в условиях повышенной влажности.

    После достижения блоками начального уровня прочности, поверхность обрабатывается на фрезерных станках, для достижения идеальной геометрии.

    В процессе фрезеровки, пустоты некоторых бризолитовых блоков заполняются термическими вкладышами для повышения теплоизоляционных качеств.

    Затем продукция отправляется на склад, где набирают окончательную плотность.

    При соблюдении всех нюансов, блоки становятся нейтральными к любым атмосферным явлениям.

    Размеры и технические характеристики

    1Р — рядовой (1000х380х250 мм)

    4Р — рядовой (500х365х250 мм)

    2У — угловой (880х380х250 мм)

    5У — угловой (500х365х250 мм)

    3П — перегородочный (1000х180х250 мм)

    6ПГ — перегородка пазо-гребневая (500х100х250 мм)

    НаименованиеЗначение
    Объемный вес341 кг/куб. м
    МорозоустойчивостьF25
    Прочность (класс В1)21,6 кг/кВ. см
    Теплопроводность0,13 Вт/мград
    Водопоглощение10%
    Звуконепроницаемость126 -2000 Гц
    Паропроницаемость0,11
    Усадкадо 0,59
    Огнестойкость1,5 часа
    Этажность постройки2 – 3 этажа

    Область применения пустотелого блочного материала

    Благодаря отличным техническим характеристикам, бризолит считается универсальным строительным материалом: он применяется для возведения практических любых жилых и промышленных объектов. Например:

    Многоэтажная застройка (монолитные конструкции до 9 этажей).

    Объекты промышленного и коммерческого назначения.

    Шумоизоляционные барьеры (заграждения вокруг аэропортов и ж/д путей).

    Погреба и хозяйственные помещения.

    В европейских столицах бризолит часто применяют при строительстве новых веток метрополитена.

    Преимущества и недостатки блоков состоящих на 80% из хвойной щепы

    Несмотря на то, что в России стеновой материал появился сравнительно недавно, уже можно получить определённое мнение о его сильных и слабых сторонах. К положительным характеристикам относятся:

    Удобство транспортировки.

    Большие габариты, существенно сокращающие время строительства.

    Незначительный вес (8-21 кг), поэтому стены можно возводить самостоятельно, без использования строительной техники.

    Высокое качество, подразумевающее долговечность конструкции.

    Экологически чистый материал, соответственно может применяться при строительстве детских и оздоровительных учреждений.

    Блоки с термовкладышами позволяют экономить на дополнительном утеплении.

    Практичная конструкция: блоки имеют полую структуру, поэтому инженерные коммуникации можно без проблем разместить внутри стен и перегородок.

    Эстетичный внешний вид.

    Высокая сейсмоустойчивость: рекомендуется для строительства малоэтажных зданий в районах с повышенной вулканической активностью.

    Надёжность конструкции: отдельные блоки плотно прилегают, что снижает количество мостиков холода.

    К недостаткам относятся такие моменты:

    Стоимость – цена отдельного блока заметно дороже, чем у аналогичных материалов.

    Усадка – стена может просесть на 0.59 мм, соответственно отделочные работы проводят спустя 1.5-2 месяца после завершения основных работ.

    Класс горючести Г1 – это категория слабогорючих материалов, однако, при длительном воздействии высоких температур блок будет деформироваться.

    Высокий уровень водопоглощениядо 10%, что требует использования специальных водоотталкивающих штукатурок.

    Данные недостатки присущи многим строительным блокам, особенно имеющим пористую структуру.

    Независимые отзывы из тематических интернет ресурсов

    Любопытно, но в интернете вообще не встречаются отрицательные отзывы о бризолите. Это объясняется тем, что материал используется в строительстве сравнительно недавно, поэтому не полностью раскрыл свои эксплуатационные свойства. В частности, покупатели отмечают высокие теплоизоляционные качества.

    Например, на это указывает отзыв Евгения из Ярославля:

    Дом, общей площадью в 150 м2, только построенный, без внешней и внутренней отделки. Спокойно с семьёй перезимовали, обогреваясь двумя конвекторными обогревателями, мощностью 2 кВт каждый. Ребёнок (5 лет) чувствовал себя вполне комфортно, средняя температура на улице: -20 градусов.

    Олег из Ростова отмечает следующее:

    Коробку поднимали вдвоём с братом, при этом опыта в строительстве не имеем оба. Благодаря отличной геометрии стены получились почти идеально ровными. Блоки лёгкие, проблем при выполнении работ не возникало.

    Хочу подтвердить слова производителя о нейтральности бризолита к любой внешней среде. 2 поддона перегородочных блоков 1.5 года лежали под открытым небом, внешних изменений и плесени не заметил.

    Пользователь Стас отмечает, что общая стоимость работ получится весьма существенной:

    При возведении монолитных конструкций не учитывается, что внутрь пустотелого бризолита придётся заливать бетон, что многократно увеличивает стоимость работ. По моему мнению, лучше изначально использовать при строительстве полнотелые блоки, например, арболит.

    В целом, бризолит не вызывает нареканий, но материал применяется недавно, поэтому наверняка раскрылись не все свойства.

    Кто производит инновационный строительный материал

    На территории России, производством бризолита занимается только одна компания – «Новый дом». Предприятие находится в Свердловской области, город Новоуральск, работает на рынке строительных материалов с 2003 года. Компания строго соблюдает ГОСТ, контролирует качество продукции на всех этапах производства.

    В ассортимент входит 6 типоразмеров блоков многоцелевого применения. Ежемесячно компания выпускает продукцию, которой хватит для возведения 3 500 квадратных метров жилья.

    Блоки бризолит, характеристики и особенности строительва домов

    Использование современных строительных материалов – это способ сократить время стройки, не теряя качественных характеристик готового здания. Один из таких материалов – блоки бризолит.

    Конструкция, главные составляющие

    Впервые изготовлением бризолита начали заниматься в Германии, где он и был запатентован в 1934 году.

    Блок представляет собой композиционный материал, состоящий из 3 компонентов: цемента, щепы, минеральных добавок. Соотношение компонентов следующее:

    • древесная щепа (калиброванная) – 80%. Используют исключительно древесину хвойных пород;
    • цемент – 15%;
    • минеральный стабилизирующие добавки – 5%.

    Дополнительным компонентом, входящим в состав, являются вкладыши утеплителя. Зачастую эту роль выполняет пеноспласт.

    НаименованиеЗначение
    Объемный вес341 кг/куб. м
    МорозоустойчивостьF25
    Прочность (класс В1)21,6 кг/кВ. см
    Теплопроводность0,13 Вт/мград
    Водопоглощение10%
    Звуконепроницаемость126 -2000 Гц
    Паропроницаемость0,11
    Усадкадо 0,59
    Огнестойкость1,5 часа
    Этажность постройки2 – 3 этажа

    Классификация

    Бризолит выпускается в нескольких вариантах:

    • рядовой, с маркировкой и размерами 1000*380*250 мм (1Р) и 500*365*250 мм (4Р);
    • угловой – 880*380*250 мм (2У), 500*365*250 мм (5У);
    • перегородочный имеет марку 3П, габаритные размеры 1000*180*250 мм;
    • перегородочный пазо – гребневой– 500*100*250 мм (6ПГ).

    Кроме марки и габаритов материал может отличаться весом, от 8 до 21 кг, а также наличием или отсутствием пенопласта.

    Слабые и сильные стороны

    Чтобы в процессе и впоследствии работы с бризолитом, не возникало неприятных ситуаций, лучше заранее изучить плюсы и минусы этого материала.

    К недостаткам материала строители относят:

    • высокая цена. Правда, стоит отметить, что такое вложение денег оправдывается долговечностью постройки, срок эксплуатации дома из бризолита составляет порядка 80-100 лет;
    • поскольку внутрь боков вкладывается пенопласт в качестве утеплителя, показатель воздухопроницаемости стройматериала достаточно низкий. Хорошая вентиляционная система легко устранит эту проблему.

    Но преимуществ бризолита намного больше:

    • Это один из наиболее экологически чистых стройматериалов;
    • несмотря на большие размеры блоков, они достаточно легки, что позволяет не использовать подъемную технику;
    • сроки строительства, внутренних и внешних облицовочных работ минимальны за счет качества материала;
    • высокие качественные показатели дают возможность проводить работы своими руками;
    • дом из бризолита будет иметь прочную конструкцию, гарантом этого выступает бетонная смесь, заливаемая во время строительства внутрь блоков;
    • наружная отделка может проводиться любимы материалами: камнем, сайдингом, штукатуркой.

    Отзывы владельцев бризолитовых домов свидетельствуют также о таких положительных качествах:

    • высокая пожароустойчивость;
    • морозостойкости;
    • расходы на эксплуатацию строения небольшие;
    • в пустотах бризолита очень удобно «прятать» коммуникацию дома;
    • строения имеют хорошую сейсмоустойчивость.

    Тонкости производства близолита

    Производство блоков происходит методом вибропрессования. Процесс изготовления разбит на несколько этапов:

    • для начала древесную щепу, входящую в состав, обрабатывают специальными антисептиками. Это позволяет защитить древесину от грибковых и плесневых поражений, микроорганизмов, влияния высоких температур;
    • далее в мешалку закладываются составляющие и перемешиваются. На данном этапе необходимо тщательно следить за консистенцией смеси, от ее структуры зависит качество будущего блока;
    • готовую смесь переливают в вибропресс, где происходит процесс формирования;
    • изделия отправляют на технологическую выдержку. Срок выдержки составляет 1 неделю. Обратите внимание, влажность и температура в месте техвыдержки должна быть постоянной;
    • ля наилучшего прилегания в процессе возведения бризолит поддается фрезерованию;
    • далее в блок вкладывают утеплитель;
    • заключительный шаг – полное «созревание» на протяжении 2 недель.

    Что нужно учитывать в процессе стройки

    Укладка бризолита имеет свои нюансы, вот главные из них:

    1. начинать стройку необходимо с укладки одного из углов, устанавливая блоки на гидроизоляцию;
    2. устанавливать рядовой бризолит необходимо насухо, после чего полости заливаются бетонным раствором;
    3. необходимым шагом является вертикальное и горизонтальное армирование стены, которое проводиться после заливки бетона на половину высоты блока.

    Бризолит можно резать без потери прочности конструкции, что позволяет возводить зданий любых архитектурных форм.

    Бризолит – отличный вариант для строительства жилых помещений, поскольку позволяет существенно экономить на отоплении, а его технические и качественные характеристики не только превышают характеристики кирпича или иных стройблоков, но и древесины. Решайтесь и легкого вам строительства!

    Читайте также:  Блок-контейнеры упрощенной конструкции: преимущества, особенности, характеристики
    Ссылка на основную публикацию