Монолитный поликарбонат: характеристики, область применения, плюсы и минусы

Монолитный поликарбонат: характеристики, область применения, плюсы и минусы

  • 1 Посмотрите видео об особенностях монолитного поликарбоната
  • 2 Характеристики монолитного поликарбоната
  • 3 Область применения монолитного поликарбоната
  • 4 Плюсы и минусы монолитного поликарбоната
  • 5 Особенности монтажа

Популярность поликарбоната обусловлена доступностью и практичностью материала. Из него можно сооружать различные конструкции, которые смогут пропускать максимальное количество естественного освещения, что немаловажно с точки зрения экономии.

По сути, поликарбонат является достойной альтернативой стеклу, но с улучшенными показателями устойчивости к механическому воздействию и возможностью принимать изогнутые формы благодаря гибкости. Небольшой вес пластика снижает требования к несущей способности основания сооружения.

Посмотрите видео об особенностях монолитного поликарбоната

Характеристики монолитного поликарбоната

На рынке представлено два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Первый уже завоевал доверие со стороны потребителей. Его используют как в промышленных целях, так и в хозяйственных. Монолитное изделие, имеющее схожесть с акриловым стеклом, используется не так часто из-за высокой стоимости, которая вполне оправдана уникальными механическими свойствами:

• высокая степень прозрачности;

Эксплуатационные характеристики позволяют применять материал в разных областях народного хозяйства, даже в машино- и авиастроении. Пластиковая заготовка может приобретать любую криволинейную форму в результате воздействия высоких температур. В процессе горячей формовки материал приобретает рёбра жёсткости, что снимает необходимость в создании металлического каркаса. Поликарбонат легко выполняет несущую функцию, выдерживая достаточно серьёзные нагрузки.

Читайте также: Декинг: применение, виды, особенности, производители

Стоит отметить, что монолитный карбонат относится к безопасным материалам с точки зрения пожарной безопасности. Он, конечно, не является негорючим, однако обладает способностью тушить пламя, не поддерживая процесс горения. Важно поведение пластика при пожаре. На его поверхности образуются отверстия после плавления, это даёт выход дыму из помещения. Тем самым снижается опасность отравления едкими продуктами.

Выпускается монолитный поликарбонат в листах, толщина которых варьируется от 1 до 12 мм, а параметры длины и ширины в стандартном варианте составляют 205х305 см.

Область применения монолитного поликарбоната

• защитное остекление промышленных и жилых конструкций;

• обшивка теплиц, беседок, веранд;

• сооружение навесов любых размеров;

• остекление зимних садов и транспортных средств;

• гаражи для автомобилей;

• шумоизоляционные барьеры на автострадах;

• в качестве вывесок и знаков и др.

В частном строительстве монолитный вид используется для остекления веранд и беседок. Ни проливные дожди, ни снежный намёт неспособны проломить прочные пластиковые листы. В последнее время приобрели популярность заборы из монолитного поликарбоната. Чаще для сооружения изгороди используется цветные прозрачные или матовые изделия. В сочетании с ажурной ковкой или натуральными камнями пластик смотрится довольно оригинально.

Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

• лёгкий вес (в 2-3 раза легче стекла);

Читайте также: Преимущества и недостатки мембранной кровли из ПВХ, ТПО, и ЭПДМ мембраны

• светопропускание до 80-90%;

• гибкость, позволяющая придавать листам изогнутые формы;

• жёсткость конструкции из материала, прошедшего горячую формовку;

• диапазон температур, при котором не теряются свойства от -50 до +120 градусов;

• не вступает в реакцию с химическими веществами;

• простой способ монтажа;

• выбор листов разного цвета и толщины;

• возможность создавать интересный дизайн, соответствующий общей концепции оформления придомовой территории.

К недостаткам относятся:

• высокий коэффициент линейного расширения при изменении температурного режима;

• требует защиту от УФ лучей.

Особенности монтажа

Прежде чем приняться за монтаж сооружения из монолитного поликарбоната, следует ознакомиться с технологией, рекомендованной производителем. От этого зависит качество выполненных работ и длительность эксплуатации конструкции.

Листы реализуются в защитной плёнке, удалять которую можно только после монтажа. Защита предотвращает образование царапин и других повреждений в результате механического воздействия в ходе работ.

Любое строительство начинается с создания чертежей. Не исключением являются и конструкции из поликарбоната. Раскрой элементов сооружения следует выполнять с помощью лекала, изготовленного из плотного картона. Так можно избежать проблем при стыковках и соединениях. Разметка на пластике выполняется маркером на водной основе или восковым карандашом. Спиртовой фломастер оставляет следы на поверхности, поэтому им пользоваться не стоит. При раскрое также учитывается расположение защитной УФ плёнки.

Читайте также: Цементно-стружечная плита (ЦСП): характеристики, применение, преимущества, особенности монтажа

Листы толщиной 2-4 мм нарезаются ножницами с острыми лезвиями. Если нужно раскроить сразу несколько деталей, можно воспользоваться дисковой пилой. Ею же вырезаются листы, толщина которых превышает 4 мм. Фигурные линии получаются лучше при использовании электролобзика.

Все срезы изолируются металлизированной лентой или скотчем. Нижние торцы оснащаются перфорированной лентой для отвода конденсата.

Все крепёжные отверстия делаются на этапе раскроя. Для точности выполнения сверловки, можно приложить деталь к каркасу и наметить маркером место под саморез. При этом следует помнить, что отверстие должно располагаться от края на расстоянии от 40 мм. Для проделывания отверстий мастера рекомендуют воспользоваться свёрлами, предназначенными для пластика или металла. Для соединения деталей из поликарбоната применяют саморезы с термошайбами. Такие метизы исключат попадание воды под конструкцию и предотвратят деформацию поверхности.

Помимо саморезов для крепления листов используются специальные профили из алюминия или пластика. Они придают конструкции герметичности, снижают тепловые потери, улучшают звукоизоляционные качества. За счёт зазоров в пазах профиля компенсируется тепловое расширение.

После окончания монтажных работ удаляется защитная плёнка. Покрытие от ультрафиолета располагается с наружной стороны конструкции.

Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

  • ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
  • гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
  • устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
  • теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
  • размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

  1. Производители выпускают листы размером 205 см.
  2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
  3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
  4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
  5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

  • большая видимость мелких царапин;
  • разрушение от ультрафиолета;
  • расширение и сужение при различных климатических условиях;
  • потеря солнечного света из-за отражающей способности;
  • практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

  • шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
  • пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
  • долговечность;
  • устойчивость;
  • экологичность – используется в повторной переработке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

  1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
  2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
  3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
  4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
  5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
  6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
  7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
  8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
  9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

  1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
  2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
  3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
  4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
  5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
  6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
  7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
  8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

  • ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
  • ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
  • ПК-5 – в медицине;
  • ПК-6 – применяется в оптике;
  • ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
  • ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
  • ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
  • ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

  1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
  2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
  3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
  4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

  1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
  2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
  3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

  1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
  2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

  1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
  2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
  3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
  4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.
Читайте также:  Жидкий пластик для окон

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

  1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
  2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
  3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
  4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
  5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
  6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
  7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
  8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
  9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

  • ударная прочность;
  • химическая устойчивость;
  • гибкость;
  • теплопроводность;
  • размеры;
  • удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

  • силикатного стекла — в 200 раз;
  • полистирола в 150 раз;
  • органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

  • моющие средства на мыльной основе;
  • солевые растворы;
  • пищевые жиры;
  • технические масла и смазки;
  • органические и неорганические кислоты;
  • большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

  • спирты, содержащие метил;
  • все виды щелочи;
  • раствор аммиака и его пары;
  • ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)Минимальный радиус изгиба (см)Толщина плиты (мм)Минимальный радиус изгиба (см)
125685
1,828795
2308110
3459130
46010150
57512250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

  • 205 × 305 см;
  • 122 × 244 см;
  • 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

  • прозрачный — 82-93 %;
  • бронзовый — 48-52 %;
  • опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

Толщина листа (мм)Вес 1м²(кг)Вес 1 плиты (кг)
205 × 305см(6,25 м²)122 × 244 см(3 м²)205 × 610см(12,5 м²)
111,27,53,615,0
21,82,213,75,427,5
322,415,07,230,0
433,622,510,845,0
544,830,014,460,0
656,037,518,075,0
767,245,021,690,0
878,452,525,2105,0
989,660,028,8120,0
10910,163,230,3126,4
111012.075,036,0150,0
121214,490,043,2180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Монолитный поликарбонат – технические характеристики, свойства и применение материала

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

  • РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
  • РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
  • РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
  • ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
  • ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
  • ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
  • ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
  • ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
  • ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при – 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

  • Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
  • Восстановители и окислители разных видов.
  • Спирты и синтетические моющие средства.
  • Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота+Гексан+
Поваренная соль+Перекис водорода, концентрация до 30%+
Бутиловый спирт+Бензин, дизтопливо и минеральные масла+
Этиловый спирт+Аммиак
Соляная кислота, до 20%+Бутилацетат
Пропан+Диэтиловый спирт
Борная кислота+Метиловый спирт
Перманганат калия, макс. конц. 10%+Щелочные растворы
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

Читайте также:  Напольные покрытия для квартиры и дома: виды, цены и фото примеров

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

  • Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
  • Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
  • Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
  • Модуль упругости при подобных нагрузках – до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
  • Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
  • Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:


Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м 3 .

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:


Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

  • устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
  • в процессе горения образование дыма минимальное;
  • продукты сгорания не отличаются токсичностью;
  • показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

  • качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
  • правильностью монтажа;
  • климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.


Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Поликарбонат сотовый и монолитный, его преимущества и недостатки: фото.

Что такое поликарбонат?

Современная наука не стоит на месте и придумывает все новые и новые материалы, позволяя совершенствовать быт человека.

Эти материалы во много раз превосходят натуральные природные в долговечности и износостойкости.

Они легки в эксплуатации и невероятно разнообразны.

В качестве примера, можно рассмотреть материал, под названием поликарбонат.

В данной статье, рассмотрим что такое сотовый и монолитный поликарбонат и его характеристики.

Его виды, размеры, и цветовые решения, можно посмотреть в каталоге поликарбоната .

Это синтетический полимер, говоря простым языком — прозрачный пластик, который служит отличным заменителем стекла.

Сотовый и монолитный поликарбонат.

Бывает двух видов:

Сотовый поликарбонат представляет собой панель с ячеистой структурой в виде сот, отсюда и название, а монолитный не имеет ячеек.

Несмотря на то, что первый вид значительно уступает по характеристикам второму, чаще всего в быту применяется именно сотовый поликарбонат.

Изготавливают его методом экструзии, то есть путем проталкивания раствора через специальные формы.

Таким образом, получается пористый внутри материал, за это его называют — сотовый поликарбонат.

Если посмотреть лист сотового поликарбоната в разрезе, видно, что два листа соединены перемычками.

Это ребра жесткости.

Чем их больше, тем крепче и тяжелее будет лист.

В зависимости от количества скрепленных листов и перемычек сотовый поликарбонат бывает однокамерный, двух-, трех- и четырехкамерный .

Самым прочным, является четырехкамерный поликарбонат, который достигает толщины в 32 мм.

Где применяют листы из поликарбоната?

При выборе поликарбоната первым делом нужно учитывать, где он будет применяться.

От этого зависит, какой толщины и жесткости нужен лист.

Для небольших деталей подойдет тонкий лист в 4 мм, он хорошо гнется и пропускает свет.

Для дворовых построек, например, теплиц, козырьков и навесов нужен более прочный материал в 6-8 мм.

Для остекления веранды, сооружения перегородок и больших навесов лучше взять поликарбонат толщиной в 10-20 мм.

А вот для крыши необходим прочный и негнущийся лист в 30 мм.

Область применения сотового поликарбоната довольно обширная.

Сегодня его используют практически везде:

  1. в строительстве жилых,
  2. промышленных и торговых помещений,
  3. в медицине,
  4. в автомобилестроении,
  5. производят из него посуду,
  6. электроприборы и многое другое.

Свойства поликарбоната.

А все благодаря качествам этого удивительного материала, которые основаны на его ячеистой структуре.

Самая важная характеристика — прозрачность.

Сотовый поликарбонат пропускает до 90% солнечного света, при этом рассеивая его.

Это характерно для тонких однокамерных листов.

Поэтому данный материал незаменим в строительстве теплиц и остеклении жилых помещений.

Как известно, рассеянный свет не так вреден для зрения, и растения в такой среде растут лучше.

Вместе с тем поликарбонат отлично сохраняет тепло.

Воздух, который находится внутри листа в его пустых ячейках, плохой проводник.

Этим же можно объяснить, его звуконепроницаемость.

Сотовый поликарбонат очень легкий материал, из-за пористой структуры.

Он легче стекла в 10 раз, что позволяет монтировать различные конструкции, не прилагая особых усилий.

К тому же листы поликарбоната хорошо гнутся, что особенно важно в декоративном плане при изготовлении изогнутых крыш и фасадов.

Но степень гибкости листа зависит от его толщины.

Казалось бы, аналог стекла должен быть таким же хрупким. Однако это не так.

Сотовый поликарбонат прочнее стекла той же толщины в 50 раз.

К тому же при разбивании, он не образует опасных осколков.

Минусы поликарбоната.

Есть у этого материала и существенные минусы. Он не так долговечен, как стекло.

Под воздействием ультрафиолетовых лучей поликарбонат разрушается и желтеет.

Чтобы предотвратить это, на поверхность листа чаще всего наносится светоотражающая пленка. Она не пропускает УФ-лучи.

Однако сырость и высокие температуры бывают причиной отслоения этой пленки.

При этом поликарбонат способен сильно расширяться и сжиматься от перепадов температур.

Поэтому при монтаже нужно учитывать этот момент и оставлять пространство для расширения.

Иначе лист будет бугриться и искривляться.

Есть еще один нюанс — поликарбонат гигроскопичный, то есть впитывает воду.

Абсорбция поликарбоната, составляет 0,15% по весу, при влажности до 50%.

Часто на его поверхности образуется конденсат. Он хорошо пропускает и накапливает влагу.

Со временем она выделяется через стенки.

С попаданием влаги в сотовый поликарбонат, способствует размножению микроорганизмов и плесени.

Чтобы этого избежать, предусмотрите защиту торцев листа.

Срок службы листов из поликарбоната.

Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.

После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.

Снижается эстетический вид и светопропускная способность.

Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.

Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.

Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.

Читайте также:  Холодная сварка: состав, область применения, преимущества, виды, инструкция по применению

Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.

Монолитный поликарбонат — свойства и применение

В современном строительстве все более широкое распространение получают прозрачные материалы, способные полностью преобразить внешний вид любого здания. Наряду с обыкновенным стеклом, которое не отличается высокой прочностью, все чаще находит применение монолитный поликарбонат. Его уникальные характеристики позволяют с легкостью реализовывать самые смелые архитектурные замыслы.

Но самой большой популярностью монолитный поликарбонат традиционно пользуется в среде садоводов и огородников. Прозрачный пластик идеально подходит для сооружения теплиц, помогая получать их владельцам превосходные урожаи.

Что такое монолитный поликарбонат

Этот материал впервые появился еще в конце XIX века в виде побочного продукта фармакологического производства. Предприимчивые коммерсанты быстро поняли огромный потенциал такого материала и начали искать способы массового производства. Технология постоянно совершенствовалась, шел поиск новых компонентов и способов изготовления.

Сегодня монолитный поликарбонат получают из соединения угольной кислоты и фенола способом полимеризации. Проходя несколько этапов производства, гранулы химического вещества постепенно переходят в форму прозрачных пластиковых листов. В зависимости от назначения эти листы могут иметь различную толщину и цвет.

Важно! Чтобы понять, отчего монолитный поликарбонат уже многие годы пользуется таким колоссальным спросом, стоит внимательно изучить его уникальные свойства, сочетание которых делает этот материал таким практичным и популярным среди потребителей.

Цены на монолитный поликарбонат

Прочность

Именно это качество сделало монолитный поликарбонат таким популярным среди садоводов. Теплица из поликарбоната способна прослужить многие годы, с честью выдерживая лучи палящего солнца, порывы ветра, суровые морозы и значительные механические нагрузки. Причины такой высокой прочности кроются в составе материала.

  1. Основу химического состава пластиковых листов составляет углерод. А ведь еще со школьной скамьи все мы помним, что именно из чистого углерода состоит самый прочный из известных ныне минералов – алмаз.
  2. Пластик обладает высокой вязкостью, которая делает его устойчивым к механическим деформациям – растяжению, сжатию, кручению или изгибам. После кратковременных деформаций материал способен быстро возвращать себе исходную форму.

Если провести сравнительный анализ, можно увидеть, что монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности обыкновенное стекло более чем в 200 раз, а популярный акрил – примерно в 10 раз. По уровню своей ударной прочности материал сравним с листами алюминия аналогичной толщины.

Гибкость

Благодаря высоким показателям гибкости, появилась возможность отойти от традиционных теплиц прямоугольной формы. Акценты сместились в сторону более практичных и эстетичных изогнутых конструкций арочного типа. Такую теплицу гораздо легче построить, на ее поверхности не скапливается дождевая вода или снег.

Транспортировка поликарбоната также не представляет серьезных проблем. Пластиковые листы просто скручиваются в рулон и в таком виде легко перевозятся практически на любом виде транспорта. На месте материал снова возвращается к исходной форме.

Тем не менее, важно помнить, что гибкость любого материала имеет свои границы. Монолитный поликарбонат также имеет показатель минимального радиуса изгиба, который зависит от толщины листа.

Таблица. Радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины.

Толщина листа, ммМинимальный радиус изгиба, мм
1180-220
1,8240-260
2280-310
3430-460
4580-620
5720-760
6820-860
7930-970
81080-1120
91280-1320
101470-1510
122460-2510

Так, свернутый в рулон стандартный лист толщиной 3 мм являет собой аккуратный цилиндр высотой 2,05 метра и радиусом около 1 метра. Такой груз можно запросто транспортировать на свой дачный участок даже на самом маленьком автомобиле.

Устойчивость к перепадам температур

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной морозоустойчивостью для беспрепятственного их использования в качестве наружного кровельного материала. Они легко выдерживают морозы до -50 °C, а уже от -40 °C способны выдерживать серьезные ударные нагрузки. Это позволяет применять материал для строительства теплиц даже в самых суровых климатических зонах — как раз там, где потребность в использовании теплиц наибольшая.

Теплостойкость материала также достаточно высока. Стандартный лист полимера способен выдержать нагрев до +120 °C, а некоторые образцы и вовсе до +150 °C. Стоит отметить, что поликарбонат имеет сравнительно малый коэффициент теплового расширения, что дает возможность применять его и для строительства высокоточных конструкций.

Габариты и вес

В промышленном производстве поликарбоната во всем мире существуют общепринятые единые стандарты по размерам листов. Стандартный пластиковый лист имеет габариты 205х305 см. Впрочем, длину листов можно подобрать, исходя из предпочтений заказчика, а вот ширина практически всегда остается неизменной. Это связано с фиксированной шириной экструдера на производственном конвейере.

Важно! Толщина листа может варьироваться в диапазоне 1-10 мм с шагом 1 мм. Производство более толстых листов поликарбоната также возможно, но они используются крайне редко.

Удельный вес кровельного материала сравнительно невысок и составляет приблизительно 1200 кг на куб. м. По этому показателю поликарбонат ближе всего к обыкновенной воде. А вот в сравнении с силикатным стеклом материал выигрывает более чем в 2 раза.

Зная удельный вес и габариты стандартного листа (205х305 см), можно достаточно точно рассчитать вес одного листа в зависимости от его толщины.

Таблица. Толщина и вес листов монолитного поликарбоната.

Толщина листа, ммВес 1 м2, гВес 1 листа, кг
112007,5
2240015
3360022,5
4480030
5600037,5
6720045
7840052,5
8960060
91080067,5
101200075
121440090

Это может оказаться серьезным подспорьем при самостоятельном строительстве теплицы из монолитного поликарбоната. Вес листа поможет наиболее точно рассчитать показатели нагрузки и подобрать оптимальные строительные материалы для каркаса сооружения.

Светопропускание

Прозрачный пластик имеет достаточно высокую степень пропускания световых лучей. Как правило, при строительстве теплиц потребители придерживаются нехитрого правила – чем больше солнечного света будет попадать в теплицу, тем лучше. Исключения могут быть сделаны лишь для некоторых видов садовых культур, предпочитающих нахождение в тени.

Для уменьшения светопропускания можно использовать монолитный карбонат более темных цветов.

Вот некоторые стандартные оттенки, которые можно легко найти на рынке:

  • прозрачный;
  • серый бронзовый;
  • опал;
  • туман;
  • коричневый;
  • коричневый бронзовый.

В зависимости от степени прозрачности меняется и уровень светопропускания – от 83% до 90%. Стоит отметить, что современная промышленность способна выпускать на заказ поликарбонат абсолютно любых цветов: желтого, синего, бирюзового, черного и т. д.

Изоляционные свойства

Среди прочих достоинств поликарбоната далеко не последнее место занимают его теплопроводность и звукоизоляция. И если последнее для владельцев теплиц не играет сколько-нибудь заметную роль, то теплопроводность материала в данном случае очень важна.

Полимерные листы толщиной 4 мм имеют коэффициент тепловой передачи на уровне 5,6 Вт/м 2 . Это почти в два раза выше, чем у обычного кремниевого стекла. Любая теплица, укрытая монолитным поликарбонатом, способна быстро накапливать тепло, не позволяя ему при этом быстро уходить в атмосферу при понижении температуры окружающего воздуха. Это позволяет высаживать растения в такую теплицу гораздо раньше.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Главным врагом поликарбоната, особенно при его использовании на открытом воздухе, остается ультрафиолетовое излучение. Прямые солнечные лучи способны разрушить этот материал за 2-3 года.

К счастью, развитие современных технологий помогает значительно продлить этот срок.

  1. На поверхность каждого листа на заводе наносится специальное защитное покрытие. Оно препятствует проникновению ультрафиолетовой части спектра солнечного излучения в толщу пластика, в то же время свободно пропуская свет видимого и инфракрасного диапазона. Это значительно замедляет процесс разрушения полимера. В зависимости от назначения поликарбоната защитное покрытие может быть нанесено как на одну, так и на обе стороны листа.
  2. В состав пластиковой смеси добавляется объемный стабилизатор. Такой способ защиты обойдется потребителю несколько дороже, но и эффективность будет гораздо выше.

Важно! Благодаря этим улучшениям, срок службы монолитного поликарбоната гарантированно может быть продлен до 10-15 лет.

Не стоит забывать, что на время складирования и перевозки листы пластика покрываются специальной защитной пленкой. Здесь в обязательном порядке имеется информация о сорте поликарбоната, номере партии и стороне, на которую нанесено защитное покрытие. Перед началом процесса монтажа либо сразу после завершения эту пленку следует удалить. Спустя некоторое время сделать это будет уже гораздо труднее.

Видео — Монолитный поликарбонат: характеристики, защита от УФ

Устойчивость к воздействию огня

При воздействии открытого пламени монолитный поликарбонат начинает плавиться, а по достижении определенной температуры самопроизвольно возгорается. Если убрать источник огня – процесс горения постепенно прекращается. Это позволяет отнести материал к категории V-1 по уровню пожарной безопасности.

Вот еще несколько интересных качеств поликарбоната при воздействии на него открытого огня:

  • дымообразование в процессе горения весьма незначительно;
  • выделение токсичных продуктов горения также сведено к минимуму;
  • кислородный индекс поликарбоната – 28-30%.

Устойчивость к агрессивным химическим соединениям

Поликарбонат является инертным материалом, который очень слабо взаимодействует с химическими веществами. Это позволяет без опаски мыть теплицу внутри и снаружи, а также производить любые работы по обеззараживанию почвы или обработке растений.

Итак, поликарбонат без всякого ущерба может контактировать с:

  • моющими средствами;
  • слабыми растворами кислот (до 10%);
  • автомобильным или авиационным топливом;
  • медным купоросом;
  • животными жирами;
  • морской водой;
  • спиртом и различными спиртосодержащими жидкостями.

А вот с некоторыми жидкостями поликарбонату лучше не встречаться. Входящие в их состав активные соединения способны самым пагубным образом воздействовать на структуру полимера – материал начинает размягчаться и мутнеть.

В перечень таких жидкостей входит:

  • аммиак;
  • метиловый/диэтиловый спирт;
  • щелочные растворы;
  • ацетон.

Где еще может применяться монолитный поликарбонат

Помимо изготовления теплиц, этот материал успешно используется в самых различных сферах жизнедеятельности.

  1. В строительстве. Монолитные полимерные листы применяются для строительства козырьков и навесов, окон, всевозможных перегородок и заграждений. Изделия из этого материала не боятся осадков, легко выдерживая даже крупный град или падение сосулек.

Экологичность

Современные технологии производства полимерных панелей позволяют свести возможное отрицательное влияние на окружающую среду к минимуму. Листы поликарбоната производятся из экологически нейтральных сырьевых гранул на специальном оборудовании в закрытом технологическом цикле. Отсутствие в материале вредных добавок и примесей позволяет уверенно говорить о его полной безвредности для человека или домашних питомцев.

Высокие экологические стандарты позволяют использовать монолитный поликарбонат не только для строительства теплиц или наружной отделки, но и для внутренних работ в помещениях. Более того, некоторые виды поликарбоната используются даже в стерильных условиях медицинских учреждений

Сложность монтажа

Не в последнюю очередь привлекает потребителей и легкость работы с монолитным поликарбонатом. Его можно варить, клеить, он легко поддается сверлению и распилу. Для проведения строительных работ с применением этого материала не потребуется использования каких-либо специальных инструментов.

Вот примерная инструкция по резке монолитного поликарбоната.

Шаг 1. Подготовьте чистую и ровную рабочую поверхность. Если резка предполагается на открытом пространстве, позаботьтесь об удалении мелких веток, камешков и т. п. Их присутствие обязательно приведет к появлению царапин и вмятин на пластиковых листах.

Шаг 2. Используя яркий маркер и линейку, проведите выполнение разметки в точном соответствии с планом строительства.

Шаг 3. Подготовьте необходимое оборудование. Для более качественного и ровного разреза рекомендуем предпочесть электрический инструмент. Для ровных участков подойдет циркулярная пила с мелким зубом, для криволинейного распила – электрический лобзик. Для резки тонкого материала может использоваться строительный нож.

Шаг 4. Не стоит забывать о собственной безопасности. Защитить глаза от попадания мелких частиц пластика можно с помощью специальных очков.

Важно! Не снимайте с листов защитную пленку до полного завершения всех работ по резке материала.

Шаг 5. Приступая к распилу, старайтесь обеспечивать плотный контакт полимерного листа с рабочей поверхностью. Если контакт будет неплотным, в процессе будут наблюдаться вибрации, которые могут привести к появлению сколов или увести линию распила от намеченной черты.

Внимательно следите за состоянием заточки инструмента. Чем острее режущая поверхность – тем ровнее линия распила.

Шаг 6. После распила всех необходимых деталей выполните их мелкую подгонку и приступайте к процессу монтажа.

Резка поликарбоната

Выбор электрического лобзика в качестве инструмента для раскройки поликарбонатных листов можно назвать своеобразным компромиссом между скоростью резки «болгаркой» и безопасностью (а также относительной простотой) работы со строительным ножом. Более детально читайте в этой статье.

При монтаже дачной теплицы крепление полимерных листов к строительному каркасу производится при помощи кровельных саморезов с резиновыми уплотнителями. Между собой листы соединяются посредством сварки, специальных растворителей либо укладываются внахлест.

Только правильный монтаж с соблюдением всех правил поможет построить по-настоящему функциональную теплицу, которая будет радовать владельца великолепными урожаями многие годы.

Видео — Резка монолитного поликарбоната


Ссылка на основную публикацию