Оргалит (фото): технология изготовления, особенности и область применения

Оргалит (фото): технология изготовления, особенности и область применения

Оргалит стал применяться в строительстве, конструировании мебели и ремонте уже очень давно. В статье будут рассмотрены способы производства и особенности данного материала.

Оргалит является одной из нескольких разновидностей древесноволокнистых плит. Данный строительный материал очень широко распространён и используется в разных отраслях производства и строительства. В любом строительном интернет магазине оргалит продаётся в стандартизированных размерах: толщина от 2,5 до 6 мм, длина 1,2-1,6 м, ширина 1-1,8 м.

Данный материал изготавливается из отходов, полученных на деревообрабатывающих заводах. В качестве основного компонента оргалитовых листов выступают щепки, опилки и другие вещества, в которых содержится целлюлозные волокна.

Технология изготовления оргалита

Цены на оргалит в большей степени зависят от способа изготовления и технических характеристик листов. Производство может быть осуществлено одним из 2 основных методов – «мокрым» и «сухим».

В первом случае высохшие целлюлозные волокна помещаются в большой чан с водой, где они равномерно укладываются на дно. После чего компоненты спрессовываются под большим давлением и высокой температурой. На этом процесс завершается.

В «сухом» методе в целлюлозные волокна подмешиваются различные полимерные вяжущие вещества. После получения однородной массы, сырьё попадает под пресс с более низким давлением, нежели при «мокром» методе, но большей температурой.

В оргалит могут быть добавлены антисептики для придания готовому продукту антибактериальных и антигрибковых свойств. Для увеличения сопротивления влаге в сырьё добавляется канифоль, парафин или другие вещества.

Впоследствии листы разрезаются на стандартные размеры и при надобности проходят следующую обработку – декорацию поверхности. Они могут быть отшлифованы, обклеены поливинилхлоридной плёнкой, залакированы, заламинированы, покрашены и т.д. Именно те древесноволокнистые плиты, которые имеют декоративную поверхность, принято называть «оргалитом».

Особенности и область применения

Высокие технические характеристики делают возможным использования оргалитовых листов в ремонте и строительстве. Очень часто они используются в качестве облицовочного материала для потолков или стен. Их также можно использовать как подкладку под линолеум, паркет, ламинат и любое другое финишное напольное покрытие с целью создания качественной гидроизоляции помещения.

Оргалит хорошо поддаётся обработке – легко режется и гнётся, что позволяет создавать декоративные композиции на его основе. Благодаря гладкой и ровной поверхности его часто используют как напольное покрытие в танцевальных тренировочных залах (брейк-данс, хип-хоп и т.п.).

Однако чаще всего этот материал используют при конструировании мебели – задних частей шкафов, шифоньеров, диванов, днищ кроватей, кресел, выдвижных полок и т.д.

Оргалитовые листы являются экологически чистыми материалами, не вызывающими аллергической реакции при контакте с ними. А высокие гидроизоляционные и антигрибковые свойства позволяют использовать их очень длительное время (до 35-40 лет).

Посмотрите видео «ДВП и оргалит — в чем разница?»


Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

Обшить дачу ДВП — распространенное решение

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

    Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

Выбор расцветок широк

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

    ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Оргалит (фото): технология изготовления, особенности и область применения

  • 1 Технология изготовления оргалита
  • 2 Особенности и область применения
  • 3 Посмотрите видео «ДВП и оргалит — в чем разница?»

Оргалит стал применяться в строительстве, конструировании мебели и ремонте уже очень давно. В статье будут рассмотрены способы производства и особенности данного материала.

Оргалит является одной из нескольких разновидностей древесноволокнистых плит. Данный строительный материал очень широко распространён и используется в разных отраслях производства и строительства. В любом строительном интернет магазине оргалит продаётся в стандартизированных размерах: толщина от 2,5 до 6 мм, длина 1,2-1,6 м, ширина 1-1,8 м.

Данный материал изготавливается из отходов, полученных на деревообрабатывающих заводах. В качестве основного компонента оргалитовых листов выступают щепки, опилки и другие вещества, в которых содержится целлюлозные волокна.

Технология изготовления оргалита

Цены на оргалит в большей степени зависят от способа изготовления и технических характеристик листов. Производство может быть осуществлено одним из 2 основных методов – «мокрым» и «сухим».

В первом случае высохшие целлюлозные волокна помещаются в большой чан с водой, где они равномерно укладываются на дно. После чего компоненты спрессовываются под большим давлением и высокой температурой. На этом процесс завершается.

Читайте также: Что нужно знать о СИП-панелях: особенности и характеристики

В «сухом» методе в целлюлозные волокна подмешиваются различные полимерные вяжущие вещества. После получения однородной массы, сырьё попадает под пресс с более низким давлением, нежели при «мокром» методе, но большей температурой.

В оргалит могут быть добавлены антисептики для придания готовому продукту антибактериальных и антигрибковых свойств. Для увеличения сопротивления влаге в сырьё добавляется канифоль, парафин или другие вещества.

Впоследствии листы разрезаются на стандартные размеры и при надобности проходят следующую обработку – декорацию поверхности. Они могут быть отшлифованы, обклеены поливинилхлоридной плёнкой, залакированы, заламинированы, покрашены и т.д. Именно те древесноволокнистые плиты, которые имеют декоративную поверхность, принято называть «оргалитом».

Особенности и область применения

Высокие технические характеристики делают возможным использования оргалитовых листов в ремонте и строительстве. Очень часто они используются в качестве облицовочного материала для потолков или стен. Их также можно использовать как подкладку под линолеум, паркет, ламинат и любое другое финишное напольное покрытие с целью создания качественной гидроизоляции помещения.

Оргалит хорошо поддаётся обработке – легко режется и гнётся, что позволяет создавать декоративные композиции на его основе. Благодаря гладкой и ровной поверхности его часто используют как напольное покрытие в танцевальных тренировочных залах (брейк-данс, хип-хоп и т.п.).

Читайте также: Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, характеристики, преимущества и недостатки, применение, правила монтажа

Однако чаще всего этот материал используют при конструировании мебели – задних частей шкафов, шифоньеров, диванов, днищ кроватей, кресел, выдвижных полок и т.д.

Оргалитовые листы являются экологически чистыми материалами, не вызывающими аллергической реакции при контакте с ними. А высокие гидроизоляционные и антигрибковые свойства позволяют использовать их очень длительное время (до 35-40 лет).

Посмотрите видео «ДВП и оргалит — в чем разница?»


Технология изготовления древесноволокнистых плит ДВП

В основе производства ДВП лежат технологические процессы разделения древесины на волокна, обеспечивающие в процессе плитообразования прочное взаимодействие волокон между собой.

Исходным сырьем для производства волокнистых плит могут быть как круглые лесоматериалы, так и технологическая щепа, получаемая из низкокачественной древесины и древесных отходов лиственных и хвойных пород (ель, сосна, береза, осина, дуб, бук и др.). Помимо древесины сырьем могут служить лубяные растения, имеющие волокнистое строение (тростник, камыш, стебли хлопчатника и др.); однако пока они не нашли применения в производстве плит в нашей стране.

Сырьем для изготовления плит MDF служат в основном круглые лесоматериалы и отходы лесопиления лиственных и хвойных пород. Из древесины хвойных пород получают светлые плиты высокого качества.

В технологии производства плит в древесноволокнистую массу вводят связующее, гидрофобизирующие вещества, осадители и другие добавки.

В качестве упрочняющих (связующих) веществ обычно используют фенолоформальдегидные смолы, реже сосновую канифоль и органические изоцианаты (дифенилметандиизоцианат). Из фенолоформальдегидных смол используют смолы резольного типа, в основном, марки СФЖ -3014 и СФЖ – 3024Б. Канифоль применяют иногда в качестве упрочняющей добавки в производстве мягких древесноволокнистых плит.

При увлажнении плиты не только коробятся, но и разбухают, увеличиваются в размерах. Чтобы придать древесноволокнистым плитам определенную водостойкость и гидрофобность, применяют гидрофобизирующие вещества: парафин, церезин, церезиновую композицию и дистиллятный гач. Внесение какого-либо из этих веществ в небольшом количестве (до 1 %) резко повышает водостойкость плит. Добавление большого количества веществ снижает прочность плит и становится нецелесообразным.

Гидрофобизирующие добавки вводят в древесноволокнистую массу в виде специально приготовленных и разбавленных горячей водой щелочных эмульсий. Это достигается интенсивным перемешиванием с добавкой эмульгатора. В качестве эмульгатора используют олеиновую кислоту с аммиаком, лигносульфонат (сульфатно-дрожжевую бражку), кубовые остатки синтетических жирных кислот.

Осадителями называются вещества, способствующие осаждению в водной суспензии проклеивающих составов на древесных волокнах. Наиболее часто употребляемыми осадителями являются сернокислый алюминий и серная кислота.

В производстве специальных древесноволокнистых плит, изготовляемых как мокрым, так и сухим способами, применяют различные химические добавки. Например, для повышения водостойкости твердых плит их пропитывают талловым маслом с сиккативом, госсиполовой смолой, отходами низкомолекулярного полиэтилена и др. Мягкие и полутвердые плиты пропитывают нефтяным битумом. Для получения огнестойких плит в древесноволокнистую массу вводят при мокром способе производства нефелиновый антипирен с добавкой асбеста, а при сухом способе – фосфаты и сульфаты аммония, буру, борную кислоту и т.д. Биостойкие плиты получают, применяя незначительные добавки кремнефтористого аммония, пентахлорфенолята натрия.

1. Технология изготовления ДВП мокрым способом производства

Изготовленная в рубительной машине щепа обязательно сортируется на трехуровневых ситах: размер верхнего сита 39×39, нижнего 5×5 мм. Крупную фракцию доизмельчают на дезинтеграторах. В производство ДВП идет щепа без мятых кромок, с длиной частиц 10-35 мм, с толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1 % , коры не более 15 %.

Оптимальная влажность щепы перед размолом 50-70 %, при истирании она снижается примерно на 30 %.

Основой изготовления качественных плит является высокое качество древесного волокна, однородность свойств и геометрических размеров. Первичный горячий размол щепы осуществляется в дефибраторах, вторичный – в рафинёрах или конических мельницах. Внешний вид системы размола Defibrator приведен на рис. 1. Она состоит из пропарочного бункера (камеры), со шнековым питателем, подогревателя, шнековой подающей системы и размольной установки. Пропарочный бункер предназначен для выравнивания температуры и влажности массы щепы с повышением температуры до 80-90 0 С. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. В зону размола могут подаваться добавки специального назначения: гидрофобизаторы, модификаторы и др.

Рис. 1. Система размола Defibrator

Степень размола массы измеряется на аппарате «Дефибратор-секунда», характеризуется в градусах помола и имеет обозначение ДС. Для твердых плит степень помола должна быть в пределах 22-28 ДС, для мягких 28-35 ДС.

На рис. 2 видно, как различаются волокна, вышедшее из дефибратора и рафинера.

Рис. 2. Древесные волокна после размола: а) в дефибраторе; б) в рафинере

Древесноволокнистый ковер формируется в воздушной среде по сухому способу производства или в водной среде по мокрому способу производства. Взаимодействие сформированных в ковер древесных волокон между собой происходит в условиях горячего прессования при изготовлении твердых, полутвердых ДВП или при сушке (для мягких плит).

При мокром способе производства (рис. 3) готовую массу помещают в массный бассейн, где концентрация волокна перед отливом устанавливается в пределах 0,9-1,8 %. Обезвоживание ковра происходит последовательно фильтрацией, отсосом и отжимом. Горячее прессование происходит на поддонах с использованием сеток для создания условий удаления воды и пара. Температура прессования плит 200-215 0 С, давление 5,0-5,58 МПа на фазе отжима с последующим снижением на фазе сушки и повышением на заключительной фазе – закалке.

Рис. 3. Схема технологического процесса твердых и сверхтвердых плит: 1 – щепа; 2 – круглая древесина и кусковые отходы; 3 – рубительная машина; 4 – циклон; 5 – сортировка щепы; 6 – дезинтегратор; 7 – ёмкость для связующего; 8 – ёмкость для парафина; 9 – ёмкость для серной кислоты; 10 – мешки с эмульгатором; 11 – эмульсатор; 12; 13; 14 – расходные ёмкости соответственно для осадителя, парафиновой эмульсии и связующего; 15 – бункер щепы; 16 – установка для мойки щепы; 17 – ленточные конвейеры; 18 – расходный бункер для щепы дефибратора; 19 – дефибратор; 20 – рафинатор; 21 – рафинаторный бассейн; 22 – массный бассейн; 23 – ящик непрерывного проклеивания; 24 – отливная машина; 25 – пресс, 26; 35 – загрузочное и разгрузочное устройство; 27 – вагонетка; 28 – траверсный путь; 29 – камера термообработки; 30 – камера увлажнения; 31 – емкость для пропитывающего состава; 32 – пропиточная машина; 33; 34 – роликовые конвейеры; 36 – форматно-обрезная установка; 37 – электропогрузчик; 38 – склад готовой продукции

Сверхтвердые плиты получают введением дополнительной операции пропитки отпрессованных плит маслами, после чего плиты поступают на термообработку. Термообработку отпрессованных плит в специальных камерах проводят при температуре 160-170 0 С.

Схема получения мягких ДВП по мокрому способу производства аналогична схеме получения твердых плит. Однако отсутствуют такие операции как горячее прессование плит окончательная термообработка (рис. 4).

Производство ДПВ по мокрому способу организуется таким образом, чтобы минимизировать потребление воды. Объем сбрасываемых стоков находится на уровне 3 м 3 /т плит.

Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления мягких плит: 1 – конвейер для подачи щепы; 2 – дефибратор; 3 – рафинатор; 4 – мельница третьей ступени размола; 5 – промежуточный массный бассейн; 6 – расходный массный бассейн; 7 – ящик непрерывной проклейки; 8 – отливная машина; 9 – загрузочное устройство; 10 – роликовая сушилка; 11 – форматно-обрезная установка; 12 – штабель плит склада готовой продукции.

2. Технология изготовления ДВП по сухому способу производства

На схеме по сухому способу производства ДПВ (рис. 5) видно, что древесноприготовительное отделение, типичное для производства других видов плит. Кондиционная щепа поступает в пропарочную камеру, раствор связующего распыляется на волокно при выходе из размольной установки. Сушку волокна проводят в две ступени. На подпрессованный волокнистый ковер наносят отделочный слой. Плиты прессуют в позиционных прессах при высокой температуре – 220-260 0 С. Максимальное давление прессования составляет 6,5-7,5 МПа. Камера кондиционирования выполняет две функции: увлажнения и охлаждения.

Для повышения прочности и водостойкости плит, отпрессованных на фенолоформальдегидном связующем проводят термообработку ДВП, и только после этого их подают на кондиционирование.

Рис. 5. Схема производства ДВП по сухому способу: 1 – рубительная машина; 2 – циклон; 3 – щепосортировочная установка; 4 – дезинтнгратор; 5 – бункер хранения щепы; 6 – расходный бункер щепы; 7 – пропарочный аппарат; 8 – расходные баки парафина и связующего; 9 – размольная установка; 10 – циклон сушилки первой ступени; 11 – сушилка второй ступени; 12 – формирующая машина; 13 – ленточный пресс предварительной подпрессовки; 14 – формующая головка отделочного слоя; 15 – пила поперечной резки; 16 – пила продольной резки; 17 – загрузочная этажерка; 18 – пресс; 19 – разгрузочная этажерка; 20 – камера кондиционирования; 21 – продольная резка; 22 – поперечная резка; 23 – накопитель плит; 24 – автопогрузчик

3. Технология изготовления MDF

Схема технологического процесса изготовления плит MDF включает три основных этапа: выработка древесного волокна, формирование ковра и горячее прессование (рис. 6).

Рис. 6. Технологическая схема производства MDF

Для изготовления плит используется круглая древесина, кусковые отходы и технологическая щепа как хвойных, так и лиственных пород, аналогично другим видам древесноволокнистых плит. Сырье проходит переработку в древесно-подготовительном отделении, где установлены окорочные станки, рубительные машины, системы транспорта щепы и коры. Для очистки щепы от инородных включений кроме операции окорки круглых лесоматериалов, предусмотрена операция мойки щепы.

Основой изготовления качественных плит MDF является также высокое качество древесного волокна, которое получают, как и при сухом способе производства древесноволокнистых плит, методом Defibrator.

Выработанное волокно поступает на сушку, которая осуществляется в пневмосушилках с ограниченной температурой теплоносителя – не более температуры начала терморазложения компонентов древесного комплекса, составляющая 180 0 С. Основные типы используемых сушилок – традиционные одноступенчатые и прогрессивные двухступенчатые, в которых процесс сушки происходит более мягко, чем в первых, а также позволяет минимизировать риск преждевременного отверждения связующего и пересушивания волокна.

Процесс сушки в трубе-сушилке осуществляется путем подачи сырого волокна в поток горячего воздуха.

При движении волокна от размольного агрегата к сушилке через форсунки или дисковые распылители в поток массы распыляется водный раствор связующего.

Качество формирования волокнистого ковра определяет однородность показателей MDF. Формирование ковра осуществляется при помощи механической станции формирования ковра. Масса из бункера-дозатора поступает на разбрасывающие ролики и по направляющей пластине проходит к распределительным роликам. Для равномерности ковра по ширине установлены выравнивающие ролики, а уравнивающие ролики делают поверхность ковра гладкой и толщину ковра равномерной (рис. 7).

Рис. 7. Компоновка формирующей машины в производстве MDF и внешний вид волокнистого ковра на выходе из нее (Siempelkamp)

Сформированный ковер поступает на подпрессовку для уменьшения толщины и увеличения его плотности. При этом еще из ковра удаляется значительная часть воздуха. Подпрессовка осуществляется на необогреваемом прессе ленточно-вальцового типа. Плотность ковра после данной операции составляет порядка 550 кг/м 3

Высокопроизводительные современные предприятия осуществляют прессование MDF в прессах непрерывного действия, которые обеспечивают высокую точность по толщине и стабильное качество плиты. Максимальное давление прессования составляет 5 МПа в начале процесса и снижается постепенно до 1,5 МПа. Пресс имеет зону охлаждения в конечной фазе прессования плит. Это уменьшает давление парогазовой смеси внутри плиты и исключает образование пузырей и расслоение при выходе плиты из пресса.

После прессования обработка MDF аналогично применяемой в производстве ДСтП. Шлифование плит после проходных прессов проводится только для удаления глянца и выравнивания возможной неплоскостности. Припуск на шлифование в многоэтажных прессах назначают до 1,6 мм.

Оргалит: что это? Состав, свойства и область применения материала

Оргалит: что это? Данное изделие классифицируют как листовой строительный материал, изготовленный из различных видов отходов бумажной, древесной и деревообрабатывающей промышленности путём их горячего прессования с различными добавками. В более широком понятии – это древесноволокнистые плиты (ДВП), однако с определёнными физико-механическими свойствами и качествами. В статье рассматриваются характеристики данного материала более подробно.

Оргалит является незаменимым материалом при проведении отделочных работ

Оргалит: что это такое? Общие понятия и способы изготовления материала

Способ изготовления ДВП регламентируется ГОСТом 4598-86. Это техническое понятие обозначает материал, в состав которого включены различные материалы, в том числе и сравнительно мягкие. Оргалит – название обиходное и в указанном нормативном документе не упоминается. Лицевая поверхность плит, как правило, гладкая, может быть покрыта лаком, окрашена, облицована пластиком или декоративной плёнкой. Основное отличие этого материала от ДВП заключается в структуре, а именно – твёрдости. Оргалитом принято называть только плотные листы, одна сторона которых является декоративно-лицевой. Фото оргалита наглядно демонстрируют его структуру.

Оргалит применяется для отделки помещений

Такой материал значительно упрощает и ускоряет отделочные и строительные работы, и является незаменимым при обшивке стен и потолков помещений, настиле полов, устройстве внутренних перегородок. Практически, оргалиту нет альтернативы при изготовлении мебели, производстве тары и упаковки. Его основные достоинства – это дешевизна, простота нарезки, обработки и монтажа.

Оргалит: что это? Состав материала

Для придания материалу определённых свойств, в процессе производства в сырье включают соответствующие компоненты. Добавление необходимых веществ позволяет улучшить тот или иной показатель. В состав древесноволокнистых плит входят следующие компоненты:

  • вяжущие вещества (синтетические и фенолформальдегидные смолы) позволяют получить плотную и прочную структуру;
  • полимеры (пектол и др.) улучшают прочностные и механические свойства;

Для отделки может использоваться необработанный оргалит

  • гидрофобные вещества (парафины, канифоль и т.д.) используются для придания изделию влагозащитных и влагоотталкивающих свойств;
  • антисептические компоненты улучшают биоустойчивость, препятствуют появлению плесени и гниению;
  • антипирены придают определённую устойчивость к возгоранию.

Технической документацией разрешены к применению только малотоксичные смолы. Содержание вяжущего вещества в материале не должно быть более 1,3% от общей исходной массы.

Оргалит является довольно прочным материалом

Маркировка и качество

Марки оргалита разделяют на виды согласно физико-механическим характеристикам. Эти качества необходимо учитывать при его выборе.

Разницу можно увидеть сразу при внешнем осмотре. Поверхность плит может иметь или не иметь покрытия, быть гладкой с одной или двух сторон. Встречаются изделия с декоративным слоем только на одной из поверхностей, тогда как обратная имеет рифлёную структуру. Гладкость материала может достигаться различными способами: окрашиванием, лакированием, нанесением плёнки или пластика, ламинированием.

Рифлёная поверхность обратной стороны листа делает материал более дешёвым. Он идеально подходит для приклеивания на прочные поверхности, а также в случаях, когда декоративная функция не имеет значения.

Поверхность плит оргалита может не иметь покрытия

Нет необходимости приобретать более плотные и, соответственно, более дорогие листы ДВП, если они предназначаются только для черновых работ. Напротив, если материал будет использоваться для внешней декоративной отделки, то лучше применять более твёрдые и прочные плиты, покрытые ламинированной плёнкой. Соответственно, такие листы оргалита будут стоить дороже, однако в данном случае это оправдано.

Условно все разнообразие оргалита можно разделить на такие виды:

  • мягкий материал «М»;
  • полутвердый материал «НТ» (марка ПТс220);
  • твёрдый материал «Т» (марка Тс450, 400, 350, 300);
  • сверхтвердый материал «СТ» (марка СТс500);
  • листы с облагороженной поверхностью;
  • листы с необлагороженной поверхностью.

Характеристика оргалита по плотности поверхности

Маркировка «М» означает мягкий оргалит. Лист имеет плотность от 100 до 500 кг/м?. Визуально структура поверхности напоминает пробковое покрытие. Он может быть использован для внутренних отделочных работ (стены, потолки, пол) и устройства перегородок.

Существует множество видов оргалита

Маркировка «Т» относится к твёрдому оргалиту. Он имеет плотность в пределах 500-800 кг/м? и визуально его структура похожа на картон. Материал имеет определённую влагоустойчивость, особенно в комплексе с влагостойкими покрытиями и обладает прочностью при изгибе листа. Оргалит может использоваться в строительных работах, применяться при производстве тары, изготовлении мебели и столярных изделий.

Маркировка «СТ» означает сверхтвёрдый оргалит. Он имеет плотность 800-1100 кг/м?, отличается очень прочной структурой и может быть использован в строительстве, производстве мебели и других сферах.

Оргалит нередко стилизуют под дерево

Так как данный материал можно считать разновидностью ДВП, то маркировка и классификация у них единая. Согласно ГОСТу 4598-86, изделия различаются по виду поверхности, плотности и прочности:

  • «Т» – твёрдый лист с необработанной лицевой поверхностью;
  • «ТС» – твёрдый лист с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • «Т-П» – твёрдый лист с окрашенной лицевой поверхностью;
  • «Т-СП» – твёрдый лист из тонкодиспер­сного древесного сырья с окрашенной лицевой поверхностью;
  • «Т-В» – твёрдый лист повышенной водостойкости с непокрытой поверхностью;
  • «Т-СВ» – твёрдый лист из тонкодиспер­сного древесного сырья с окрашенным лицевым слоем и повышенной устойчивостью к влаге;
  • «НТ» – твёрдый лист низкой плотности (или полутвёрдый);
  • «СТ» – сверхтвёрдый лист повышенной плотности и прочности с необлагороженной лицевой поверхностью;

Оргалит можно окрашивать краской

  • «СТс» – сверхтвёрдый лист из тонкодиспер­сного древесного сырья повышенной прочности и плотности с облагороженным лицевым слоем.

Твёрдые древесноволокнистые листы марок Т, ТП, ТСП и ТС в зависимости от своих физико-механических характеристик относятся к группам А и Б, и разделяются по качеству поверхности на I и II сорт.

Для облагораживания поверхности оргалита применяются краски, лаки или плёнки. Универсальным вариантом является белый оргалит. Чаще всего он применяется при изготовлении внутренних поверхностей мебели, шкафов, ящиков, а также при производстве тары.

Общие характеристики по маркам ДВП приведены в таблице:

Характеристика материалаМ3М2М1НТСТТ, Т-С,

Влажность, %53
Плотность ДВП, кг/м?100-200200-350200-400Свыше 600950-1000800-1000850-1000
Предельная прочность при растяжении, МПаНе определено0,320,30,3
Предельная прочность при сгибании, МПа0,41,11,8154738-3340
Суточное разбухание по толщине, %Не определено401323-2010

Стойкость к воздействию влаги у разных марок древесноволокнистых плит неодинаковая. Как видно из таблицы, ДВП полутвёрдого вида (марка НТ) при нахождении в воде в течение суток разбухает на 40%. Материал марки СТ (сверхтвёрдый) – выдерживает такое же испытание с разбуханием в 13%. Наилучшие же показатели у марок ТВ и Т-СВ.

Учитывая это свойство, их можно считать влагостойким оргалитом в своей группе. Марка ТВ производится, как правило, без внешнего покрытия и используется для возведения перегородок в условиях возможной влажности и для изготовления мебели. Марка Т-СВ имеет ту же область применения, однако более эстетически привлекательна из-за декоративно-лицевой поверхности.

Влагостойкий оргалит подходит для изготовления мебели

Ламинированный оргалит

Поверхности оргалита можно не только придать любой цвет или нанести на неё разнообразный рисунок. Также широкое применение находит декорирование данного материала пластиковой плёнкой. Цена ламинированного оргалита за лист при этом значительно выше, однако такой материал обладает рядом преимуществ:

  • повышенная механическая прочность (декоративный слой защищает от случайных царапин и повреждений);
  • практичность (ламинированное покрытие хуже загрязняется, легко чистится);
  • долговечность (основные производители заявляют срок эксплуатации до 20 лет);
  • эстетические характеристики (широкий выбор разнообразных оттенков и структур, ламинация может имитировать дерево, камень, плитку).

Ламинированный оргалит отличается высокой механической прочностью

В зависимости от качества покрытия и производителя, цены на ламинированные изделия могут различаться. Средняя стоимость составляет 950 рублей за лист.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки

ПараметрМягкая марка
Длина, см122, 160, 180, 250, 270, 300214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см120, 170122, 152.5, 183, 214

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

ВидШирина, мм (max)Длина, мм (max)Толщина, мм (max)
Мягкие марки1220±55500±516±1
Твёрдые марки2140±36100±36±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

  • Стандартная первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену от 120 до 220 руб. за м?.
  • Второсортный материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.

    При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

    Основным производителем оргалита в России является компания «Оргалит-Плюс».

    В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

    НазваниеРазмеры, ммЦена за лист, руб.Цена за м?, руб.
    ДВП «Т»2745х1700х3,223049
    ДВП «СТ»2440х1220х3,214547
    ДВП упаковочная2745х1220х3,216548
    ДВП изоляционная2750х1830х16730220
    ДВПО2745х1700х3,235075

    В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.



    ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

    Древесные отходы служат отличным сырьем для изготовления отделочных материалов. Интенсивное производство древесноволокнистых плит позволяет использовать их во многих сферах строительно-хозяйственной деятельности, при этом рационально подходя к вопросу комплексного и экономного пользования природными лесными ресурсами.

    Многообразие типов этого листового материала вводит в ступор не только простых обывателей, но и мастеров-профессионалов, ведь на строительном рынке представлено более сотни разновидностей. Что такое ДВП? Как правильно выбрать и работать с ним? Ответим на эти вопросы в статье.

    Сокращенное обозначение ДВП — расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это материал, который изготовлен способом прессования и сушки лесного сырья, представляющее собой обрывки древесных волокон. Структура готового изделия древесноволокнистая, а плита, сформированная в виде сплошного ковра, имеет универсальное назначение и удобный размер.

    Технические условия, определяющие производство ДВП в России, указаны в ГОСТ 4598-86 плиты древесноволокнистые. Этот эталон распространяется на все изделия с аббревиатурой ДВП, которые могут быть использованы в строительстве, мебельной промышленности, производстве столярных изделий и конструкций.

    ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

    1 файл 105.17 KB

    Разновидности ДВП

    Согласно способам производства и дальнейшего использования плиты ДВП классифицируют на следующие виды:

    ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

    ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

    ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

    ДВП облагороженные характеризуется тщательно обработанной поверхностью, на которую наносится краситель, после чего ДВП кэшируется. Для придания особых декоративных свойств на поверхность может быть нанесён рисунок. Особой популярностью пользуется имитация под древесину. Главным достоинством является прекрасный внешний вид, а из недостатков следует отметить достаточно высокую стоимость и невозможность применения для некоторых целей.

    В отдельную группу выделяют ЛДВП или ламинированные ДВП. Они представляют собой листы ДВП с нанесённым составом из синтетических смол, которые повышают влагостойкость и прочность материала.

    Технология производства

    Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

    Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

    Способы формования

    В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

    • мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
    • сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
    • мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
    • сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

    Завершающие процессы

    Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

    Габаритные размеры листа ДВП

    Благодаря уникальным защитным и термоизоляционным характеристикам, ДВП с успехом применяют при возведении и ремонте различных деревянных конструкций и для производства деревянных изделий.

    Параметры толщины плиты ДВП

    Как правило, толщина ДВП колеблется от 2,5 до 5,5 мм, что считается довольно тонким материалом.

    Плиты малой и средней плотности выпускают следующей толщины: 8, 12, 16 и 25 мм.

    Полутвёрдые плиты выпускают толщиной 6, 8 и 12 мм.

    Плиты твёрдых и сверхтвёрдых сортов имеют толщину 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

    При правильном подборе ДВП значительно облегчается проведение строительно-облицовочных работ, что кроме этого, даёт значительную экономию финансовых средств.

    Длинна и ширина плит ДВП

    Листы ДВП при всей своей тонкости отличаются внушительной площадью. Их длина может составлять от 1220 до 3000 мм., а ширина — от 1220 до 1700 мм.

    Максимальный существующий размер ДВП, представленных в продаже, может составлять — 6100х2140 мм., что скорее применимо для промышленных предприятий, а не для домашних целей.

    Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

    Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

    Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

    Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

    В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

    Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

    Разновидности марок твердых ДВП

    Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

    • Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
    • Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
    • Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
    • Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
    • СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
    • СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

    Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

    Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

    Использование материала

    Преимущества использования ДВП заключается в его надежности, доступности и простоте обработки и монтажа. К недостаткам при работе с ДВП можно отнести его невысокую степень огнестойкости.

    Этот строительный материал широко применяется для внутренней и наружной отделки стен и потолков, для устройства полов, фасадных панелей с ламинированным покрытием. Из ДВП можно сделать оригинальные предметы мебели и декора.

    Производители

    Приведен список основных производителей древесноволокнистых плит.

    В России:

    • Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл);
    • Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми);
    • КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров);
    • Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми);
    • Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.);
    • Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край);
    • Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск);
    • Марийский целлюлозно-бумажный комбинат, (г.Волжск, ОАО республика Марий Эл);
    • Нелидовский ДОК , ОАО;
    • Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров);
    • Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, (г. Лесосибирск-6 Красноярский край);
    • Орглит, г. Пермь;
    • Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный;
    • Партнер-Томск, г. Томск;
    • Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново, Калужская обл.;
    • Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.
    • Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск;
    • Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области;
    • Туринский целлюлозно-бумажный завод, АОр (Свердловская область, г. Туринск);
    • Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес);
    • Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.
    • Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край.

    Республика Беларусь:

    • Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.
    • Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл.
    • Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск;
    • Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты;
    • Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия.

    Видео описание

    В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
    При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

    Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

    Выбор в зависимости от сферы применения

    ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

    Отделка стен

    Плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики.

    Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной.

    Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

    Теплоизоляция стен

    Конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении.

    Плотность плит

    Мягкий материал слишком пористый, его можно сравнить с войлоком. Очевидный минус в этом случае — низкий показатель влагозащиты. Рыхлая структура впитывает воду.

    С полутвёрдыми плитами и выше дела обстоят куда лучше. Атмосферные осадки не станут причиной деформации. Но тут есть свой недостаток — слабая пластичность. Небольшая нагрузка приведёт к образованию заломов.

    В таблице указаны минимальные показатели плотности.

    МатериалМинимальная плотность, кг/м³
    Мягкий100
    Полутвёрдый400
    Твёрдый850
    Сверхтвёрдый950

    Видео описание

    Процесс покраски материала показан на видео:
    Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

    Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

    Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

    Читайте также:  Керамические поризованные блоки: состав и структура, размеры, технические характеристики, преимущества и недостатки, применение
  • Ссылка на основную публикацию