Выбираем поликарбонат. Преимущества, недостатки и виды поликарбоната

Преимущества и недостатки поликарбоната

Повсеместное применение полимерного пластика означает только то, что этот материал ценят и находят полезным. Применяют его для конструирования как совсем небольших изделий, так и очень габаритных конструкций, площадь которых достигает тысячи квадратных метров. При этом недостатки материала не всегда могут остановить заказчика, так как положительных свойств у него значительно больше.

Плюсы и минусы сотового полимера особенно заметны в сравнении с другими материалами, используемыми приблизительно для тех же целей, что и поликарбонат. Особенно ярко преимущества и недостатки листового полимерного пластика видны в сравнении с конструкциями, выполненными из металла, пластика и стекла.

В начале, выделим наиболее существенные преимущества этого популярного материала.

Преимущества

Сразу отметим, что одни и те же характеристики могут в определенных условиях становится как преимуществами, так его недостатками. Иногда недостатки обусловлены не целевым использованием материала, как, к примеру, в случае применения листов незащищенных от воздействия УФ-лучей в условиях улицы, в то время когда они лучше всего подходят для внутренней отделки.

Перечень положительных свойств поликарбонатных листов очень внушителен. Вначале обратим внимание на некоторые его характеристики:

  • вес;
  • светопроницаемость;
  • гибкость;
  • химическая устойчивость;
  • теплоизоляционные свойства;
  • умеренная цена.

Весит полимерный пластик значительно меньше других схожих материалов. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/л. Данный показатель разрешает возводить кровельные конструкции, имеющие совсем небольшой удельный вес, а это и удешевляет проекты и создает дополнительные возможности для творчества при определении наиболее подходящей конфигурации кровли.

Светопроницаемость

Уровень светопроницаемости карбоната почти не уступает возможностям стекла и составляет 90%. Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластик может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности.

Важная деталь: Чтобы предотвратить такие изменения предусматривается нанесение слоя пленки, обеспечивающей УФ-защиту. Наличие ее визуально не определяется. Защищенные от воздействия ультрафиолетового излучения виды покрытия могут служить, несмотря на прямой солнечный свет в течение 10-15 и более лет.

Гибкость

Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Способность материала гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист монолитного полимерного пластика можно согнуть по радиусу не мене 60 см.

Химическая устойчивость

Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимер разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.

Теплоизоляционные свойства

Хорошие теплоизоляционные показатели позволяют успешно использовать поликарбонат без применения дополнительного утеплительного слоя.

Благодаря тому, что стоимость сотового вида полимера довольно умеренная есть возможность производить замену вышедшего из строя сегмента покрытия. И подобрать замену совсем не сложно ввиду имеющегося широкого выбора продукта.

На заметку: Среди других преимуществ сотового поликарбоната можно отметить способность отводить все осадки без задержки, а также то, что он хорошо поддается всевозможной обработке: резке, сверлению, склеиванию, изгибанию и др.

Материал очень просто транспортируется.

Недостатки

В общий перечень недостатков полимерного материала можно включить следующие:

  • низкая абразивная устойчивость;
  • разрушение под воздействием УФ-лучей;
  • значительная величина теплового зазора;
  • повышенная отражающая способность;
  • чрезмерная прозрачность.

Теперь обратимся к более подробному описанию каждого пункта в отдельности.

Низкая абразивная устойчивость

Не секрет, что сотовый вид в отличие от монолитного не выдерживает жесткого механического воздействия. Также, если с облицованной им поверхностью приходиться часто соприкасаться, она через время теряет свою эстетическую привлекательность из-за появления мелких и крупных царапин. Хотя легко заметными будут лишь крупные дефекты, видимость недостатков возрастает по мере увеличения освещенности.

К примеру, при попадании крупного града на поверхность сотового листа образуются вмятины или даже сплошные пробоины. Если же воздействие града происходит на вертикально установленные поликарбонатные конструкции, тогда возможно появление продольных царапин различной глубины или вытянутых вмятин.

Разрушение под воздействием УФ-лучей

Не все виды сотовых листов имеют УФ-фильтры, обеспечивающие их сохранность. Когда такие полотна применяются для обшивки наружных конструкций, срок их эксплуатации может не превысить нескольких лет.

Совет: Поэтому, при покупке нужно обращать внимание на маркировку изделия и убедиться в том, что в данном образце присутствует специальная защитная пленка, предохраняющая материал от разрушения в условиях интенсивной естественной освещенности.

Величина теплового зазора

Когда происходит изменение температуры внешней среды, поликарбонатный лист чутко на это реагирует путем сжатия или расширения. Это служит причиной того, почему должен быть предусмотрен тепловой зазор величиной примерно 2,5 мм/ 1 м в диапазоне 40℃. При несоблюдении этого условия возможно выпучивание элементов конструкции выполненных из полимера или же они будут подвержены вероятности разрыва в результате чрезмерного натяжения листа.

Повышенная отражающая способность

Особенно ощутим этот недостаток там, где применяются арочные конструкции, блеск которых виден на очень далеком расстоянии. Это явление нежелательно в случае, когда полимерным пластиком обшита теплица. Потери тепла и света, в этом случае становятся особенно нежелательными, когда внешние температуры и без того невысокие, а степень дневного освещения из-за повышенной облачности незначительная.

Хозяевам очень хочется, чтобы беседки, гаражи, веранды и мансарды были всегда хорошо освещены. Возможно, выходом из этой ситуации будет сооружение плоских кровельных конструкций.

Чрезмерная прозрачность

Прозрачность может быть как преимуществом поликарбоната, так и его недостатком, особенно, когда речь идет о необходимости сохранения тепла. В таком случае советуется произвести затемнение северной стороны сооружения и позаботится о том, чтобы она была способна отражать свет. Тогда поступающий свет будет оставаться внутри.

По всему видно, что у сотового полимерного пластика есть плюсы и минусы, вопрос лишь в том насколько покупатель притязателен и не предубежден, ведь свои недостатки есть у каждого вида строительных материалов. Зачастую недостатки поликарбонатных полотен не играют определяющую роль, так как универсальность материала превышает их в значительной степени.

Видео про преимущества и особенности применения сотового материала

Какие есть недостатки у поликарбоната?

Поликарбонат имеет достаточно широкое применение, которое распространяется на многие строительные объекты. Например, этот материал используется при ремонте квартир и домов, при планировании интерьера, а также при возведении малых архитектурных объектов и сооружений.

Но несмотря на достаточно длинный список положительных характеристик, поликарбонат имеет несколько недостатков, которые можно увидеть, проанализировав и сравнив его с аналогичными строительными материалами. А это:

  • металлические конструкции;
  • изделия из пластика;
  • стекло.

Основные недостатки

Сразу следует выделить основные минусы данного строительного материала.

  • малая абразивная стойкость;
  • разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей;
  • большой тепловой зазор;
  • отражающая способность;
  • полная прозрачность.

Абразивная стойкость

Если вести параллель со стеклом или металлом, то абразивная стойкость поликарбоната намного ниже, чем у его аналогов. Но вместе с тем, царапины на этом материале практически не видны, чего нельзя сказать о стеклянных поверхностях, где любой дефект становится очень заметным.

Влияние ультрафиолета

Чтобы предотвратить пагубное влияние ультрафиолетовых лучей, производители используют метод экструзии, который распространяется как на сам поликарбонат, так и на защитную пленку. Этот прием позволяет в несколько раз увеличить срок эксплуатации конструкции из данного материала при любых условиях и даже при наличии достаточно интенсивного светового воздействия.

Тепловой зазор, или термическое расширение

Еще один пункт из списка недостатков – это способность расширяться под действием высоких температур и сужаться при низких показателях. То есть в этом случае большую роль играет небольшой тепловой зазор (приблизительно 2,5 мм на 1 м в температурном диапазоне 40°C), вред от которого можно свести к минимуму, если правильно произвести монтаж конструкции. Таким образом, тепловое расширение будет предупреждено и не окажет отрицательного воздействия на лист.

Отражающая способность

Этот фактор присутствует в арочных конструкциях, которые всегда так ярко блестят на солнце. И именно там, где происходит отражение, имеет место огромная потеря солнечного света. А ведь это очень важно как в тепличных условиях, так и в других помещениях:

  • веранда;
  • мансарда;
  • гараж;
  • беседка.

Поэтому, чтобы обеспечить проникновение солнечного света, необходимо ориентироваться на возведение конструкций с плоской поверхностью крыши. Они более практичны и выгодны, так как обеспечивают полное пропускание света и тепла.

Прозрачность

Поликарбонат – прозрачный материал, что иногда можно отнести к недостаткам по причине потери тепла. Этот фактор обычно присутствует в готовых теплицах, где все стены имеют одинаковое исполнение. Как известно, чтобы сохранить максимальное количество тепла, необходимо затемнить северную сторону конструкции и сделать ее светоотражающей. В этом случае поступающая с южной стороны тепловая энергия будет оставаться внутри сооружения.

Безусловно, недостатки у поликарбоната есть, но их можно очень легко исправить, если грамотно подойти к вопросу монтажа. А проанализировав все факторы, можно легко избежать неприятных последствий, обусловленных некоторыми особенностями этого строительного материала.

Классификация сотового и виды монолитного поликарбоната – критерии выбора и свойства

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах. Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой. Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Содержание

Классификация и применение поликарбоната ↑

Несмотря на различные технологии производства существующих видов поликарбоната: монолитного и сотового, в основе лежит одно и то же сырье. Главное составляющее вещество – гранулы бисфенола А. Их размер не более 2 мм в диаметре, они бесцветные и не имеют никакого запаха. Также для производства используют вторичное сырье.

Производители дают гарантию на продукцию 10 лет, однако, исходя из слов опытных строителей, срок службы поликарбоната при правильном монтаже и бережном использовании составляет более 15 лет. Материал неприхотлив в уходе и с ним достаточно легко работать. Он обладает шумоизоляционными характеристиками, поэтому часто используется в качестве шумозащитных экранов у автобанов.

Поликарбонатные листы в частном домовладении используются для строительства навесов, козырьков, беседок, теплиц, оранжерей.Также его применяют в масштабном строительстве и для обустройства городской инфраструктуры, в том числе, в дизайне.

Свойства и особенности монолитного поликарбоната ↑

Внешне монолитный поликарбонат напоминает акриловое стекло, но по свойствам эти два материала отличаются.

Преимущества и недостатки материала ↑

Монолитный (он же литой) поликарбонат гибкий, пластичный и относительно легкий, что способствует быстрому монтажу конструкций. Лист достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой прозрачностью. Благодаря таким характеристикам, он используется в качестве защитного остекления промышленных и жилых зданий. Литой лист легко режется, его можно сверлить и шлифовать, фрезеровать и полировать.

Читайте также:  Как выбрать краску для стен

Несмотря на массу преимуществ, продукт имеет некоторые недостатки. При нагреве до 40 градусов он может деформироваться. Вне зависимости от того, прозрачный это лист или цветной, при воздействии абразивных материалов он легко царапается. Поликарбонатное покрытие практически не противостоит ультрафиолетовым лучам и со временем желтеет, поэтому рекомендуется использовать защитную пленку. По сравнению с сотовым, монолитный поликарбонатный лист обеспечивает меньшую теплоизоляцию.

Виды и маркировка литого поликарбоната ↑

Монолитный поликарбонат производят двух видов: прямые листы и профилированные панели, по виду напоминающие волновой шифер. Такой лист отличается повышенной легкостью и шумоизоляционными свойствами, а также более привлекателен с архитектурной и дизайнерской точки зрения.

Литой поликарбонат классифицируют по ряду характеристик:

  • толщине листа (от 2 до 20 мм), соответственно – по весу на 1 кв. м;
  • цвету (прозрачный, цветочной, матовый);
  • размеру листа (длина и ширина);
  • свойствам материала и модифицирующим добавкам.

Различные виды литого поликарбоната маркируются следующим образом:

  • ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – материал с высокой вязкостью;
  • ПК-2 (ПК-ЛТ-10 или РС-007) – поликарбонат средней вязкости;
  • ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
  • ПУ-4 (или ПК-ЛТ-18-м) – обладает высокой тепловой стабильностью, черного цвета;
  • ПК-5 – используется в медицине;
  • ПК-6 – применяется в светотехнике и оптике;
  • ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
  • ПК-М-1 – материал обладает минимальным трением;
  • ПК-М-2 – пожароустойчивый лист, противостоит образованию трещин;
  • ПК-ЛСТ-30 – материал, у которого наполнителем является кварц или стекло из кремния.

Свойства и особенности сотового поликарбоната ↑

Сотовый поликарбонат производят методом экструзии расплавленных гранул. В результате получаются листы, состоящие из нескольких слоев, соединяются они ребрами жесткости.

Разновидности материала и размеры листов ↑

Выпускают следующие виды сотового поликарбоната:

  • однокамерный (состоит из двух листов, которые соединяются перемычками, толщина от 10 мм до 40 мм);
  • двухкамерный (три листа соединяются двумя рядами перемычек, толщина 16 мм);
  • усиленный (его особенность – диагональные перемычки, толщина бывает 4 мм и 6 мм);
  • четырех камерный (состоит из 5 листов, имеется 4 ряда перемычек, толщина листа 16 мм).

Толщина листа может быть 4, 6 8, 10, 16, 25, 32 мм, стандартная ширина 2,1м, а длина листа бывает 6м или 12м. Вес шестиметрового листа составляет около 10 кг. Листы могут быть прозрачными или цветными.

Преимущества и слабые стороны «воздушного» материала ↑

Сотовый поликарбонат, пропуская солнечный свет, задерживает часть ультрафиолетовых лучей. Такой полимер отлично подходит для теплиц. Проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются – это благоприятно воздействует на растения. Жесткий состав не мешает ему отлично гнуться, поэтому материал применяется для сооружения кровельных конструкций сложной формы.

При перепадах температур полимер не деформируется, выдерживает от -40 до +120 градусов. Материал не желтеет, он легкий, но в то же время прочный, выдерживает большие нагрузки. Ячеистый лист обладает отличными шумо подавляющими характеристиками. Высокие показатели теплоизоляции снижают расходы на охлаждение и обогрев помещения.

У ячеистого поликарбоната имеются свои недостатки. Растворители такого плана, как ацетон, оставляют на поверхности мутные пятна. При неправильной установке материал может испортиться. В процессе монтажа приходится использовать специальные крепежи и профиль. Для определенной конструкции необходимо подбирать конкретный вид полимера, иначе материал может быстро испортиться.

Как выбрать поликарбонат с учетом задач ↑

В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный. Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять. Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции. Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

На что обратить внимание при покупке ↑

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

  • Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм.
  • Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм.
  • В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.
  • Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки.

Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию. Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары. Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей.

Перед покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

  • При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг.
  • Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг,
  • Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м.

При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции.

Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли.

Как подобрать идеальное покрытие для крыши ↑

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы. За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы. Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

  1. Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.
  2. В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.
  3. Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.
  4. Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений.

Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля. Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений. С материалом легко работать, он простой в эксплуатации и не требует особого ухода. Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

Видео: производство сотового и монолитного поликарбоната ↑

Сотовый поликарбонат – что это такое, характеристики материала, преимущества и недостатки

Одним из популярных строительных материалов является сотовый поликарбонат, который значительно превосходит по характеристикам стекло и полиэтиленовую пленку. Его часто используют в строительстве различных навесов, теплиц, козырьков и прочих сооружений.

Что такое сотовый поликарбонат?

Фактически сотовый поликарбонат – это полимерный термопласт, который изготавливают из углекислоты и двухатомных спиртов. Изначально это прозрачные гранулы, которые в процессе нагревания и экструзии вместе с красителями и модификаторами принимают форму готового листа. Название сотовый происходит от аналогии с пчелиными сотами, ведь готовый материал состоит из нескольких тонких пластов, соединенных поперечными перемычками, которые служат ребрами жесткости. Ячейки могут быть прямоугольными и снабженными дополнительными перегородками, делящими их на треугольники.

Изготовление сотового поликарбоната является сложным технологическим процессом, для которого необходимо дорогостоящее оборудование. На выходе же получается уникальный материал из группы пластмасс, который обладает рядом характеристик. Сотовый поликарбонат активно применяется в современном строительстве для возведения укрытий разных форм и размеров.

Сотовый поликарбонат – характеристики

Благодаря своим уникальным характеристика, поликарбонат становится одним из самых популярных материалов для укрытия навесов, веранд и создания нежилых построек, например, теплиц и остановок общественного транспорта:

  1. Малый вес листов, который примерно в 12 раз ниже стекла. Стандартный тонкий лист поликарбоната весит не более 10 кг.
  2. Плотность сотового поликарбоната значительно влияет на его прочность, которая выше чем у других полимерных материалов. Листы толщиной от 8 мм имеют соотношение массы к объему не менее 0,72 и могут выдерживать ветровую нагрузку, град и удары камней.
  3. Способность к изгибу в холодном состоянии делает материал очень удобным для укрытия конструкций сложных форм.
  4. Сотовый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, поэтому его и используют в сооружении теплиц и парников. Достигается такой эффект благодаря полой структуре, ячейки которой заполнены воздухом.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Полимер выдерживает как низкие, так и высокие показатели термометра.
  6. Высокая устойчивость к большинству строительных химических веществ.

Сотовый поликарбонат – размеры

Практически все производители выпускают стандартный сотовый поликарбонат, размеры листов которого равняются 2,1 м в ширину и 6 или 12 м в длину. Эти параметры нужно учитывать при планировании построек, так как чем меньше будет разрезов полотна, тем прочнее и эстетичнее будет выглядеть конструкция. Толщина панелей по стандартам может быть от 4 до 32 мм. Чем больше этот параметр, тем прочнее лист и менее светопроницаемый, а вот гибкость значительно уменьшается при увеличении толщины.

Срок службы сотового поликарбоната

По заявлениям производителей, сотовый поликарбонат для навесов и других построек может прослужить не менее 10-15 лет. На этот период изготовители дают гарантию. При соблюдении определенных условий время эксплуатации материала можно существенно продлить:

  • условия хранения и правила транспортировки, рекомендуемые заводом, должны обязательно выполняться как продавцами, так и потребителями;
  • правильный выбор толщины материала исходя из особенностей постройки, ветровой нагрузки и климата региона тоже немаловажен;
  • монтажные работы с материалом выполняются строго в соответствии с инструкцией;
  • регулярное необходимое обслуживание в течение всего периода использования.

Сотовый поликарбонат – плюсы и минусы

Разобравшись с тем, что это сотовый поликарбонат и какие у него характеристики, можно сделать выводы о преимуществах и недостатках материала. Его достоинствами являются:

  1. Высокая огнестойкость. Материал не поддерживает горение, оплавившиеся участки быстро затухают.
  2. Низкая теплопроводность, вследствие чего материал относят к теплоизоляционным.
  3. Прочность, которая превышает аналогичный показатель у полиэтиленовой пленки, стекла и других пластмасс.
  4. Малый вес.
  5. Гибкость и удобство монтажа.
  6. Вариативная светопроницаемость, которая зависит от цвета и толщины листа.
  7. Устойчивость к химическому воздействию и ультрафиолету.
  8. Приемлемая цена.
Читайте также:  Как разводить гипсовую штукатурку: инструмент, технология, рекомендации специалистов. Правильная методика на примере смеси «Ротбанд»

Среди недостатков сотового поликарбоната можно отметить:

  1. Низкую устойчивость к абразивным материалам – поликарбонат попросту можно поцарапать.
  2. Разновидность без специальной защитной пленки разрушаются под действием ультрафиолета.
  3. Тепловое расширение, которое необходимо учитывать при монтаже, оставляя тепловой зазор.

Виды сотового поликарбоната

Прибегая к общепринятой классификации по структуре листа, существуют следующие виды сотового поликарбоната:

  1. 2Н или 2R. Это двухслойный материал с ячейками прямоугольной формы толщиной от 4 до 10 мм. Имеет малый радиус изгиба.
  2. 3Н (3R). Трехслойный лист имеет схожую структуру с предыдущим аналогом, отличаясь лишь дополнительной прослойкой.
  3. 3W (3RX) – этот тип материала имеет дополнительные диагональные перемычки в ячейках, разделяя их на треугольники и увеличивая прочность полимера.
  4. 5RX – пятислойный усиленный сотовый поликарбонат с диагональными перемычками, идущими в нескольких направлениях.
  5. 6 RS – полимер, имеющий шесть слоев и диагональные перемычки ячеек. Обладает самой высокой прочностью, однако менее гибок.

Где используется сотовый поликарбонат?

Сфера применения полимера расширяется ежегодно. Благодаря большому количеству преимуществ его используют для:

  1. Создания объектов инфраструктуры, таких как остановки общественного транспорта, рекламные щиты, автомойки и автостоянки, защитных экранов.
  2. В городском строительстве применяется для остекления офисов и укрытия крыши торговых комплексов, создания легких и прозрачных перекрытий.
  3. В сельском хозяйстве материал нашел свое применение в строительстве парников и теплиц.
  4. В быту сотовый поликарбонат нужен для заборов, террас, беседок, балконов, навесов, козырьков и веранд.
  5. Промышленное производство нуждается в поликарбонате для остекления цехов, изготовления различных корпусных элементов и зенитных фонарей.

Как выбрать сотовый поликарбонат?

Профессионалы при решении того, как выбрать сотовый поликарбонат для теплиц или других конструкций, советуют учитывать следующие характеристики материала:

  1. Плотность и толщину, которая зависит от структуры выбранной модели. Этот параметр важен при сильной ветровой нагрузке и обильных осадках в регионе, где планируется постройка.
  2. Вес листа, который берется во внимание при расчете нагрузки на опоры сооружения.
  3. Радиус изгиба нужно учитывать при постройке конструкций арочной формы.
  4. Цвет и светопропускную способность. Оттенок листа влияет не только на внешний вид изделия, но и процент проникновения через него солнечных лучей.
  5. Компания-производитель и наличие обязательных сертификатов и других документов, подтверждающих качество товара.

Сотовый поликарбонат – цвета

Покупая цветной сотовый поликарбонат, стоит учитывать, что краситель в составе влияет на количество пропускаемых материалом солнечных лучей и степень нагрева предметов под поликарбонатом. Данные заводов-изготовителей говорят о том, что:

  • сотовый поликарбонат прозрачный в зависимости от толщины пропускает от 74 до 90% лучей;
  • желтый – от 58 до 72%;
  • зеленый, бирюзовый и синий оттенки пропускают от 21 до 37% солнечного света;
  • самыми «темными» считаются красный и бронзовый оттенки, светопропускная способность которых не превышает 25%.

Монтаж сотового поликарбоната

Решив самостоятельно провести работы с сотовым поликарбонатом для теплицы или навеса, стоит помнить о следующих правилах его монтажа:

  1. Правильное расположение ребер жесткости. При вертикальном креплении они располагаются вертикально, при наклонном – вдоль скатов. Монтируя арочные конструкции, ребра жесткости располагают по дуге.
  2. Нарезка является простым этапом, который тоже нужно выполнять правильно.
  3. Верхние профили панелей обязательно закрываются во избежание загрязнения полостей.
  4. Нижние срезы предназначены для выхода конденсата и не должны быть герметично закрыты.
  5. При монтаже конструкций сложных форм, радиус изгиба не должен превышать допустимые для конкретной модели параметры.
  6. Защитная пленка, находящаяся со стороны анти УФ-покрытия, удаляется после завершения всех работ.

Как резать поликарбонат сотовый?

Размеры перегородок из сотового поликарбоната могут существенно отличаться от стандартных размеров листа, поэтому материал часто приходится раскраивать. Сделать это можно несколькими инструментами:

  • болгаркой;
  • циркулярной пилой;
  • электрическим лобзиком;
  • ножовкой;
  • прочным канцелярским ножом;
  • лазерным резаком.

Этапы раскроя следующие:

  1. Подготовка места, на котором не должно быть лишних предметов и мусора.
  2. Нанесение разметки с помощью маркера и линейки.
  3. Фиксация материала снизу и сверху досками на небольшом расстоянии от линии разреза.
  4. Непосредственно распил листа.
  5. Продувка всех полостей сжатым воздухом от пыли и попавшего мусора.

Чем клеить сотовый поликарбонат?

Соединять листы сотового поликарбоната можно с помощью специальных клеевых составов на основе полиуретанов. Они имеют подходящие для материала вязко-эластичные свойства и могут состоять из одного или нескольких компонентов. Рекомендуется выбирать средства на основе полиуретана, так, хорошо зарекомендовали себя составы фирмы Engineering Chemical Ltd – НЕ 17017 или НЕ 1908. Еще популярностью пользуются такие бренды клея: COSMOPLAST MS 460, COSMOFEN PMMA, ACRIFIX 190.

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

  • высокая ударопрочность;
  • cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
  • небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
  • простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
  • формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • влагостойкость;
  • пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
  • безопасность в использовании: не образует острых осколков;
  • химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
  • разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

Недостатки:

  • неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
  • технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
  • значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
  • высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

Преимущества:

  • имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • стойкость к коррозии;
  • светопропускаемость до 86%;
  • гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • устойчивость к выцветанию;
  • высокая звукоизоляция;
  • бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

Недостатки:

  • довольно высокая цена;
  • для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

– 2 R – 9 R – первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. – X – данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

– S – данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер – тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Читайте также:  Акриловый клей: виды, критерии выбора, правила применения

Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

Поликарбонат со структурой 2R

2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

Многокамерный поликарбонат

В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

Поликарбонат со структурой 3R

Поликарбонат со структурой 4R

Поликарбонат со структурой 5R

Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

Поликарбонат со структурой 3RX

Поликарбонат со структурой 5RX

5RX – 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

Поликарбонат со структурой 6RS

6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

Поликарбонат со структурой Медовуха

При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Преимущества и недостатки полимерного пластика

Сегодня трудно не заметить бесчисленное количество различных прозрачных, ярких и изящных конструкций из прозрачного пластика, которые встречаются на улицах городов и сел. Это относительно новый строительный материал — поликарбонат. Столь высокая популярность этого вида полимерной пластмассы означает, что она практична и доступна.

Для проведения отделочных работ используется, как сотовый, так и монолитный пластик. Он находит применение в остеклении поверхностей самого различного размера: от небольших козырьков и рекламных коробов, до прозрачных крыш гигантских сооружений типа аэропортов и торгово-развлекательных комплексов.

Все это означает, что данный материал имеет массу преимуществ, по сравнению с листовым металлом, силикатным стеклом или акрилом. Имеющиеся недостатки не останавливают покупателей, так как они не настолько велики и существенны. Далее будут рассмотрены плюсы и минусы сотового поликарбоната, что поможет оценить его реальную практичность его применения в различных отраслях.

Преимущества поликарбоната

Одно из преимуществ — термоустойчивость

Преимуществами можно назвать превосходства поликарбоната над другими прозрачными отделочными материалами. К ним относятся стекло и акрил. Они привычны и, чтобы от них отказаться, нужны довольно веские причины.

Это достоинства поликарбоната. Данный материал сочетает в себе массу положительных свойств.

  1. Прочность. Это качество является определяющим для облицовки, которая контактирует с внешней средой. Стекло служит отличной защитой от условий улицы, когда оно находится на уровне десятков метров от земли. Но, в качестве окна на уровне первого этажа или покрытия теплицы, это крайне хрупкая и ненадежная преграда. У полимерного пластика прочность в 200! раз выше, чем у стекла, этому материалу не страшен ни град, ни камни.
  2. Прозрачность. Полимер различной толщины пропускает от 84 % до 93 % естественного освещения. При необычайной прочности это качество приобретает большую ценность для остекления жилых, административных и хозяйственных зданий. Ячеистая структура сотового поликарбоната преломляет и рассеивает солнечные лучи, создавая мягкое освещение в помещениях.
  3. Гибкость. Полимерный пластик является единственным прозрачным материалом, который может подвергаться формовке поликарбоната при отрицательной температуре. Условиями для получения качественного результата являются соблюдение направления изгибания панелей и учет минимального радиуса изгиба. Использование эластичности поликарбоната позволяет создавать криволинейные конструкции самой немыслимой формы.
  4. Малый удельный вес. Химическая формула полимера, при большой прочности, позволила создать материал с небольшим удельным весом. У монолитного поликарбоната он в 2 раза меньше, чем у оконного стекла. Сотовый пластик в 20-30 раз легче этого материала. На практике это дает возможность создавать более легкие несущие конструкции, стены и фундаменты. В конечном итоге это ведет к уменьшению стоимости и времени строительства зданий и сооружений.
  5. Одним из преимуществ поликарбоната является его низкая теплопроводность. Сам по себе пластик плохо проводит тепло. Воздух, заключенный в полостях сотовых плит, многократно усиливает это качество. Данное свойство светопроницаемых плит нашло широкое применение в изготовлении теплиц различного типа, прозрачных крыш и фасадов. В совокупности с теплопроводностью, пластик имеет отличные звукоизоляционные свойства, которые используются для создания прозрачных, звуконепроницаемых экранов.
  6. Экологическая чистота. Химическая формула этого полимера включает только 3 элемента Периодической системы Менделеева: кислород, углерод и водород. Красители и пластификаторы, которые добавляются в процессе производства, не содержат в себе вредных для окружающей среды элементов. Поликарбонат настолько безопасен, что применяется для изготовления медицинских сосудов и посуды. Его можно использовать, не только в условиях улицы, но и в доме.
  7. Долговечность. Это свойство является довольно значимым для строителей любого уровня. Мало кому захочется проводить замену кровельного покрытия каждые 2-3 года. Поликарбонат, имеющий соответствующую обработку, может прослужить до 25 лет, при условии соблюдения правил установки и обслуживания.
  8. Негорючесть. Несмотря на то, что полимерные пластмассы относятся к горючим материалам, поликарбонат является редким исключением из этого правила. Температура его возгорания настолько велика (около + 600° С), что прежде чем он начнет гореть, огнем будет уничтожено все вокруг. Это свойство позволяет назвать данный полимер огнеупорным и огнезащитным средством, так как определенное время он предотвращает распространение пожара. Кроме того, поликарбонат является самозатухающим материалом. Без воздействия открытого пламени, он сразу прекращает горение. Для жилых помещений это большой плюс. Под воздействием высоких температур полимер не разбивается на осколки и не образует горячих капель. Панели деформируются и съеживаются, образуя отверстия в поверхности.
  9. Химическая устойчивость. Пластик не реагирует на пищевые продукты, все виды топлива для автомобилей и летательных аппаратов, масел и смазок. Ему не страшен медный купорос, спирты и слабые растворы кислоты.
  10. Безопасность при эксплуатации. От сильных ударов плиты поликарбоната не разбиваются и не осыпают людей множеством опасных осколков. Плиты сохраняют свою форму, покрываясь трещинами.
  11. Удобство и простота обработки. Панели легко резать, пилить и сверлить. Для работы с различными видами полимера достаточно обычных инструментов, которые есть в каждом доме: дрели, острого ножа, ножовки или электролобзика.
  12. Размер. При проведении остекления довольно проблематично найти силикатное стекло большого размера. Даже если это удастся, то работать с ним будет очень сложно. Панели поликарбоната, имея габариты 210×600 см и 210×1200 см, дают возможность покрывать одним фрагментом значительную площадь, не тратя при этом значительных усилий и не рискуя целостностью панели.
  13. Защита от ультрафиолетового излучения. Наносимое на поверхность специальное покрытие отражает практически все лучи в УФ диапазоне. Такая защита предохраняет от разрушения, не только сам пластик, но и людей, которые под ним находятся.

На заметку: Это действительно уникальный материал, имеющий широчайший ареал применения.

Но, как и любое вещество, кроме очевидных плюсов сотовый поликарбонат имеет и минусы, о которых следует знать и учитывать их при планировании различных работ с использования этого материала.

Недостатки поликарбоната

Листы без УФ-защиты быстро приходят в негодность

Идеального материала для архитектуры, строительства и дизайна, к огромному сожалению, на сегодняшний день не существует. Поликарбонат не является исключением из этого правила.

Так, к недостаткам поликарбоната относятся такие свойства:

  1. Высокая степень теплового расширения. Этот показатель составляет около 0,005 мм/м/°С. При сильных морозах лист становится на несколько миллиметров короче, а при сильной жаре, соответственно увеличивается. Этот фактор во многом определяет рабочий режим температуры эксплуатации листов полимера. При креплении их на несущую конструкцию приходится это учитывать и применять специальный крепеж, обеспечивающий температурную деформацию покрытия.
  2. Материал, не имеющий защиты от ультрафиолета, нельзя эксплуатировать на открытом пространстве. Под воздействием солнечного излучения он быстро помутнеет, потеряет гибкость и покроется трещинами.
  3. Поверхность пластика довольно легко поцарапать. Чтобы этого не допустить, необходимо своевременно счищать снег с его поверхности, так как, замерзнув, он может ее повредить при сползании вниз.
  4. Нестойкость к щелочам, концентрированным кислотам и ацетону. Не следует остеклять кровли и фасады, ставить перегородки из поликарбоната в помещениях, где есть опасность попадания на него этих жидкостей.
  5. Сильное отражение солнечных лучей. Если для середины лета эта особенность весьма полезна, то весной и летом недостаток света и тепла, может негативно сказаться на развитии растений.

Как очевидно, у поликарбоната достоинств намного больше, чем недостатков. Зная особенности этого материала, можно избежать многих ошибок при работе с ним.

Видео про испытания поликарбоната на прочность

Ссылка на основную публикацию