Жидкое дерево (ДПК) характеристики и преимущества

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

Содержание статьи:

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

  • износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
  • влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
  • устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
  • высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
  • невосприимчивость к плесени и вредителям;
  • отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
  • возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
  • устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
  • высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
  • удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
  • экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
  • хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
  • высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

  • высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
  • долговечность и практичность;
  • отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м 3 ) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Жидкое дерево (ДПК) характеристики и преимущества

  • 1 Характеристики жидкого дерева (ДПК)
  • 2 Посмотрите видео как производят жидкое дерево и применяют в строительстве
  • 3 Преимущества ДПК
  • 4 Сфера применения жидкого дерева

С появлением на рынке жидкого дерева дизайнерам и проектировщикам работать стало легче, да и заказчики остаются довольными, ведь в итоге получается красиво, надежно и недорого.

Выглядит стройматериал как обычная доска, но помимо дерева в составе есть полимерные смолы, нередко производители добавляют противомикробные вещества и антиокислители.

Такой материал надежней и крепче обычной доски, всегда имеет приятный запах древесины, не гниет и не требует дополнительного ухода.

Характеристики жидкого дерева (ДПК)

После переработки дерева остается много отходов, щепа, опилки и древесная мука, все это соединяют со связывающими веществами, и получается отличный древесно-полимерный композит или сокращенно ДПК. Такой материал наделен многими свойствами дерева и полимера.

От природного компонента жидкое дерево получило рисунок, цвет и текстуру, а входящий в состав полимер наделил древопластик прочностью, надежностью и стойкостью ко многим агрессивным факторам окружающей среды.

Посмотрите видео как производят жидкое дерево и применяют в строительстве

Преимущества ДПК

• Долговечность – материал в условиях повышенной влажности прослужит не менее 20 лет, а гарантийный срок в нормальной среде составляет 30–50 лет.

Читайте также: Блок-контейнеры упрощенной конструкции: преимущества, особенности, характеристики

• Прочность – жидкое дерево способно выстоять перед многими механическими повреждениями, его не испортит мороз и высокая температура.

• Устойчивость перед влагой и огнем – ДПК не горит и не впитывает воду, при намокании не гниет и отбивает атаки грибков и плесени.

• Стойкость к перепадам температур – мороз и жара не приводят к рассыханию доски, а цвет не теряет свою яркость на солнце.

• Отсутствие необходимости ухода – жидкое дерево продается в завершенном виде, его нет необходимости красить или обрабатывать различными пропитками. Попавший на поверхность жир не впитывается, а различные моющие средства не портят поверхность при уборке.

• Простой монтаж – работать с ДПК так же легко, как и с деревом, композит можно пилить, сверлить и резать, также он способен выдерживать ударные нагрузки.

Древопластик имеет много преимуществ и по своим характеристикам значительно выигрывает у дерева. По сравнению с твердыми породами древесины, которая имеет неплохие качества, ДПК с теми же параметрами стоит значительно дешевле, а также является абсолютно безвредным материалом.

Читайте также: Устройство пластиковых окон. Маркировка стеклопакетов

Сфера применения жидкого дерева

Древесно-полимерный композит – материал, который используют во многих сферах, а так как у него длительный срок службы и он устойчив к влаге, из него делают садовый паркет, панели для отделки дома, также из него получается отличная террасная доска.

ДПК часто используют чтобы добиться тепло- и звукоизоляции, он хорошо сочетается со многими отделочными материалами, а также гармонирует с кирпичом, бетоном, пластиком и стеклом.

Жидкое дерево настоящая находка в строительстве бань и саун, его используют у бассейнов, прудов и даже возводят причалы.

Читайте также:  Резиновая краска: состав и свойства, применение, особенности нанесения

ДПК прекрасно подойдет для пола как в квартире, так и на открытом воздухе. Целесообразно использовать этот материал в беседках возле прудов, при намокании доска совсем не скользит.

Данный композит очень универсальный, с его помощью получаются уникальные дизайны в домах. Из такого материала делают вагонку, плинтуса и различные декоративные профили. Благодаря обширной цветовой гамме каждый может создать ту обстановку, о которой он мечтал.

Что это за «зверь» жидкое дерево?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое». Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево». Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?

Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.

Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.

Сырье для производства жидкого дерева

Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:

  1. Опилки.
  2. Щепа.
  3. Древесный отсев.
  4. Древесная мука и пыль.
  5. Обрезки древесные.
  6. Ветви и сучья.
  7. Дровяную древесину.
  8. Горбыль.
  9. Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.

При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:

  • Шелуха семечек.
  • Солома.
  • Сельскохозяйственная биомасса.
  • Макулатура.

Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:

В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,

Производство жидкого дерева — из уст производственников

Технология производства

Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.

Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.

Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия. Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.

Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.

После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:

Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК

Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.

  • Древесина — 2.5 кубометра влажностью 6-10%
  • Древесина — 2.7 кубометра влажностью более 30%.
  • Полимер — 200 килограмм.
  • Добавки — до 100 килограмм.

Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?

Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.

Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями

  • ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
  • Не поддается воздействию грибов и насекомых.
  • Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
  • Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
  • Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
  • Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
  • Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.

А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины

  • Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
  • Цена на древесину ниже в несколько раз.
  • Древесина более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
  • Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
  • В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.

Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:

  1. Небольшие линии из Китая от фирмы WPC модификаций SY.
  2. Китайские линии Shansu.
  3. Российское оборудование от фирмы Ками.

Жидкое дерево, или композитная древесина

Эра комбинированных материалов – это определение как нельзя лучше походит к последним десятилетиям развития отделочно-строительной промышленности. Сочетание, казалось бы, несоединяемых составляющих обуславливает появление сверхпрочных, функциональных и практичных материалов. К их числу относится и жидкое дерево – композитная древесина, уникальной прочности которой может позавидовать даже натуральная древесина.

Характеристики жидкого дерева, состав

Материал жидкое дерево, иначе именуемый древесно-полимерным композитом (ДПК) – результат комбинации древесных стружек и полимерного «клея». Образование последнего происходит в результате процесса экструзии.

Чаще всего роль связующих полимерных агентов играют: полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.

Наименование «жидкое дерево» композитная древесина получила из-за отличной гибкости и пластичности.

Получается она методом продавливания сквозь формовочную головку предварительно расплавленной смеси древесных стружек и пластика. Процент древесного измельченного наполнителя в ДПК варьируется от 50 до 85%.

Помимо мелких частиц древесины и полимерных добавок, состав жидкого стекла характеризуется наличием аддитивов. То есть:

  • лубрикаторов, способствующих повышению влагостойкости материала;
  • модифицирующих добавок, основное назначение которых – повышение прочности ДПК и обеспечение стабильности размеров;
  • агентов-вспенивателей, придающих поверхности идеальную гладкость и одновременно снижающих массу готовых панелей;
  • биоцидных присадок, защищающих покрытие от грибковых и плесневых образований, а также насекомых;
  • колорантов, предназначенных для окрашивания изделий.

Жидкое дерево, производство которого осуществляется путем добавления полимера к древесной стружечной основе, нашло свое применение при изготовлении мебельных предметов, напольных и стеновых панелей, а также сайдинговых планок.

Технические характеристики

  • длина панели – 1, 1,2 м;
  • ширина – 3, 10, 12 см;
  • прочность на изгиб – 60 МПа;
  • плотность – 1-1,5 кг/дм 3 ;
  • ударная вязкость по Шарпи – 3-4 КДж/м 2 ;
  • удлинение при растяжении – 0,5-1%;
  • твердость по Бринеллю – 179;
  • сопротивление изгибу – 25-60%;
  • влагостойкость при суточном нахождении изделий в воде – изменения в размерах 0,3%;
  • максимальная нагрузка на 1 м 2 – 500 кг;
  • светостойкость – высокая;
  • температура эксплуатации — -50/+180°С;
  • цена – 3000—5000 руб/м 2 .
Читайте также:  Известь строительная: свойства и применение

Виды композита

Различают жидкое дерево:

  1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
  2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

  1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
  2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

  • Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
  • Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
  • Тисненым;
  • Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
  • Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Преимущества жидкого дерева

Материал жидкое дерево славится безупречной прочностью и ударостойкостью, унаследованными от древесины.

В процессе постоянной эксплуатации покрытию не страшны истирания, в частности это важно для ДПК, используемого в качестве напольной декоративной поверхности.

Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность.

Оно отлично переносит любые погодные условия и постоянное воздействие ультрафиолета, чего нельзя сказать о древесных изделиях без примесей.

Применительно к внутренней отделке можно сказать, что композитные планки не реагируют на постоянные влажные уборки и чистки как при помощи воды, так и моющих жидкостей, что говорит о практичности материала. Вдобавок изделия из ДПК наделены термостойкостью.

Кроме того, состав жидкого дерева обуславливает 100% влагостойкость панелей за счет лубрикаторов, блокирующих древесные поры от проникновения воды и не позволяющих изделиям разбухать.

Гидрофобные добавки позволяют не ограничивать применение жидкого дерева лишь в стабильных влажностных условиях – напротив, композитные изделия как нельзя лучше подходят для условий с повышенной влажностью.

Это преимущество также свидетельствует о минимальной вероятности повреждения поверхности материала грибковыми образованиями.

Еще одним достоинством, перешедшим композитной древесине от ее натурального прародителя, считается теплопроводность, благодаря которой даже пол из жидкого дерева будет характеризоваться тактильной теплотой.

Высокий процент древесных стружек в материале – залог благоприятного микроклимата в помещении за счет их способности не выпускать тепло наружу.

Нельзя не отметить гибкость доски из ДПК, позволяющей отделывать даже конфигурационно замысловатые перепады и изломы. Легкость монтажа говорит о том, что жидкое дерево (композитная древесина) достаточно просто собирается в декоративную поверхность, чему способствуют удобные крепежные и зажимные элементы.

Уникальность изделий состоит еще в том, что древесный композит очень хорошо режется, не трескаясь при этом и не крошась. Таким образом, монтируя ДПК, можно сэкономить на найме специализированной бригады.

Экономичность – еще один плюс в копилку материала. Стоимость жидкого дерева хоть и высока в сравнении с чисто пластиковыми изделиями, однако она гораздо ниже, чем натурального, а учитывая отсутствие необходимости периодической обработки планок различными биоцидными и антисептическими жидкостями, то цена и вовсе не кажется завышенной.

Жидкое дерево, производство которого характеризуется использованием преимущественно древесно-стружечные остатков (их доля в составе более 70%), вобрало от них аутентичный рисунок, с точностью передающий текстуру, фактуру древесины и ее неповторимый свежий запах, способный наполнить жилье уютом и домашним теплом.

Плюс ко всему, покрытие из жидкого дерева может похвастаться и долговечностью. Его минимальный эксплуатационный период приравнивается к 25-30 годам. Не это ли мечта современных домохозяев и дачников?

Недостатки композитной древесины

Ложкой дегтя в спектре безусловных преимуществ является плохая переносимость постоянного воздействия одновременно двух негативных факторов:

  • повышенной влажности,
  • высоких температурных значений.

Их влияние приведет к неизбежному стремительному износу ДПК.

На что обратить внимание при покупке

Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий.

Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.

Кроме того, применение жидкого дерева в разных целях предполагает использование материала с определенными пропорциями древесной муки и полимера.

Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.

Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.

Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.

Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.

Оптимальным соотношением дерева и полимера признано отношение 1:1. В таком случае изделия могут похвастаться и красивой текстурой, и шероховатой лицевой стороной, и другими первоклассными характеристиками.

Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:

  • Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
  • Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
  • Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.

При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.

Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.

На технических характеристиках это, конечно же, не скажется, но внешний вид досок значительно пострадает.

Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго- , термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Композитная древесина (жидкое дерево) отличается простой и доступной каждому технологией монтажа, основанной на установлении обрешетки или лаг (в случае с сооружением пола), и крепежа к ним элементов с помощью кляймеров или клипс, дополнительно закрепленных саморезами или гвоздиками.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

Жидкое дерево – достоинства и применение материала

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

  • измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
  • связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
  • присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Читайте также:  Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный “древесный” цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

  1. 1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
  2. 2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на “муку”.
  3. 3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
  4. 4. Засыпать древесную “муку” в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
  5. 5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.

Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.

Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) — достоинства и недостатки материала

Не так давно на отечественном строительном рынке появилось жидкое дерево, оно же – ДПК (древесно-полимерный композит) или арбоформ – материал, удачно совместивший в себе лучшие характеристики сразу двух предшественников.
Сохранив эстетическую привлекательность натуральной древесины, новинка приятно удивляет своими свойствами, более близкими к пластику.

Жидкое дерево — древесно-полимерный композит (ДПК)

Производство жидкой древесины

Идея создания революционного строительно-отделочного материала под названием «жидкая древесина» принадлежит немецким учёным, а воплощение её в жизнь датируется концом прошлого столетия.
Основными компонентами для производства являются измельчённые древесные отходы. При определённых условиях (давление, температура), они смешиваются с полимерными смолами, пластификаторами, красителями и антибактериальными добавками. Затем полученная масса заливается в специальные формы, где и принимает окончательный «товарный» вид.

Достоинства материала

С момента своего появления на строительном рынке, древесно-полимерный композит стремительно завоёвывает популярность. Спрос на него стабильно увеличивается с каждым годом.
Причина – огромное количество неоспоримых достоинств, среди которых:

  • близкое внешнее сходство с натуральным древом;
  • значительный срок службы (до

30 лет);

  • пожарная безопасность;
  • влагостойкость;
  • морозоустойчивость;
  • стойкость к грибковым заболеваниям, воздействию насекомых и гниению;
  • устойчивость к деформациям;
  • способность выдерживать значительный вес;
  • лёгкость монтажа;
  • универсальность использования (для внутренних и наружных работ).
  • Недостатки жидкого дерева

    К недостаткам жидкой древесины на сегодняшний день можно отнести только её значительную стоимость.

    Разновидности жидкой древесины

    В настоящее время поставщики предлагают довольно широкий ассортимент жидкой древесины.

    В зависимости от типа покрытия, различают элементы с тиснёной, состаренной и шлифованной поверхностью.
    По способу соединения, доска из арбоформа бывает бесшовной (образует сплошное покрытие) и с зазорами.
    Тип профиля – ещё один важный показатель. В зависимости от назначения, детали производятся монолитными и пустотелыми.
    И также панели из жидкого дерева могут отличаться шириной, высотой рёбер жёсткости, их количеством, толщиной стенок.

    Сферы использования жидкой древесины

    Благодаря своей универсальности, жидкая древесина находит широчайшее применение во многих направлениях. Она востребована как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне.

    Самые распространённые места использования:

    • палубы судов и пирсы;
    • обрамление бассейнов;
    • детские площадки;
    • навесы;
    • напольные покрытия внутри помещений;
    • подоконники и ступени лестниц;
    • дверные коробки;
    • террасная доска;
    • панели для облицовки фасада;
    • ограды и заборы;
    • лавки и скамейки;
    • садовые дорожки и мостики;
    • материал для возведения беседок.

    Ссылка на основную публикацию