Перфоратор в качестве заменителя миксера при перемешивании раствора и других составов

Миксеры для перфоратора: как выбрать и использовать?

На стройке любого масштаба возникает необходимость размешивать различные жидкости и растворы. Сделать это можно как специальным инструментом, так и различными машинами вспомогательного характера. Во втором случае, если количество обрабатываемого раствора невелико, полезно использовать миксер для перфоратора.

Особенности

Есть веские причины рассматривать именно перфоратор. Его внутреннее строение весьма близко к устройству автономного миксера. Оба механизма имеют электромотор, создающий крутящий момент и передающий его на вал. Уже вал служит базой для специализированной насадки. Потому ключевые параметры работы тесно связаны как раз с энергией, выделяемой электродвигателем.

Перфоратор можно обнаружить на строительных и ремонтных площадках чаще других инструментов, имеющих вращающуюся часть. Подходящим для замешивания растворов режимом является имитация дрели. Система легко корректирует количество оборотов по команде. Если придётся мешать максимально вязкую жидкость, целесообразно выбирать мешалку с небольшой длиной лопастей. Но важно понимать, что сам перфоратор — дорогое и высокочувствительное устройство, оно легко выходит из строя.

Острый вопрос

Итак, по техническим характеристикам вполне можно мешать раствор самим перфоратором. Но это дорого и непрактично. Однако всё же отказываться от идеи вовсе не следует, в ней есть своё рациональное зерно. Выполнение поставленной задачи при помощи перфоратора вполне возможно, и даже с минимальными негативными последствиями. Надо только использовать правильную насадку.

Выбор подходящего изделия

Миксеры для перфораторов имеют две основные части: хвостовик и рабочий венчик. Величина наконечника варьируется в зависимости от типа перемешиваемых веществ и от целевого объёма работ. Производители всегда расписывают в сопроводительных материалах, какие смеси можно замешивать. Как и при выборе других товаров, полезно отдавать предпочтение продукции именитых фирм. Даже многократная разница в сравнении с никому не известными марками вполне оправдана высоким качеством изделий.

Большое внимание стоит уделить отбору венчиков по формату хвостовика. Традиционно они имеют цилиндрическую либо шестигранную конфигурацию. Также в некоторых случаях используются разъёмы M14 и SDL-Плюс. Выбор определяется тем, какой разъём предусмотрен изготовителями перфоратора. Корпорация Бош, к примеру, оснащает свои изделия разъёмами SDL-Плюс.

Чаще всего можно просто сообщить продавцам, на какое устройство приобретается миксер. Они сумеют предложить оптимальную насадку. Корзина обычного венчика составляет от 10 до 11 см при диаметре 8—15 см. Если перфоратор отличается большой мощностью либо придётся замешивать много растворов, лучше выбирать более крупную корзину. Что касается длины миксера, выбор несложен — надо ориентироваться на высоту ёмкости, где будут замешивать раствор.

Венчики длиной от 50 до 60 см позволяют спокойно размешать шпаклёвку в пластиковом ведре. Либо взболтать штукатурку в дополнительном ящике. При скорости 600 оборотов за минуту миксер уверенно справится даже с обработкой тяжёлых и вязких сред. Когда запланирован ремонт, подойдёт и насадка бытового уровня. А вот для строительства дома желательно выбирать что-то посерьёзнее.

Как замешивать раствор перфоратором подольше

Когда устройство выбрано, может возникнуть проблема из-за преждевременных отключений. Причина проста:

  • электромоторы перфораторов работают при воздушном охлаждении;
  • скорость кручения вентилятора совпадает с темпом работы вала;
  • если замешивается вязкая жидкость, обороты невелики, а усилие значительное;
  • потому мотор быстро перегревается.

Электроника не даёт вновь запустить перфоратор до тех пор, пока он полностью не остынет. Попытки изъять датчик из системы, обойти его или отключить приведут только к преждевременной поломке устройства. Кардинальным решением проблемы оказывается применение внешних охладителей. Но всё равно, если объём работ очень велик, и их приходится проводить часто, лучше купить автономный строительный миксер. Конечно, речь идёт не о ремонте одной комнаты, а о постоянных крупномасштабных работах.

Дополнительные рекомендации

При помощи перфоратора можно перемешать самые разные вещества:

  • штукатурку всех видов;
  • цемент;
  • шпаклёвку;
  • плиточный клей.

При выполнении такой работы недопустимо использовать ударный режим. Неприемлемо и попадание замешиваемой жидкости на технику. Как сам перфоратор, так и мешалка после окончания работ подлежат тщательному мытью и сушке при комнатной температуре. Это помогает продлить срок работы устройства.

Внимание: если смешиваются пылящие составы, лучше при работе надеть респиратор.

При засорении рабочей части аппарата клеем необходимо остановить его, отключить от сети и смыть загрязнение. Если не сделать это своевременно, можно опасаться выхода из строя. Крайне важно следить за правильным расположением проводов. Намотка их на венчик может окончиться серьёзными ранениями. Перфоратор надо держать в руках покрепче, не отвлекаться на посторонние раздражители.

Количество оборотов регулируют сообразно тому, как глубоко погружается венчик. Если мешать на полной скорости в самом верху ведра, неизбежно возникают брызги. Как только замес завершён, понижают обороты и извлекают венчик. Немедленно погружают его в ведро с чистой водой, и запускают снова на 2—3 секунды для полного очищения. Этот приём позволяет вновь приготовить инструмент к работе.

О том, как выбрать миксер, смотрите в следующем видео.


Можно ли использовать перфоратор в качестве миксера?

Во время осуществления ремонтных работ очень часто требуется использовать самые разнообразные ручные, автоматические или полуавтоматические операции: долбление, сверление, полировку, шлифовку, резку, сварку и т. д. Известно, что для каждой ремонтной операции существует свой специализированный инструмент.

Не всегда требуется выполнять эти операции одинаково часто: иногда бывает так, что какая-либо ремонтная операция встречается относительно редко или вообще единожды. Что тогда делать? Бежать и покупать нужный строительный инструмент ради одноразового применения? Брать у соседей, знакомых или друзей “на пару дней”? Разумеется, существует желание использовать уже имеющийся в работе инструмент для замены им недостающего.

Наиболее распространенным инструментом, применяемым в ремонтно-строительных работах, является перфоратор. Этот электроинструмент имеется практически у каждого, кто хоть раз в жизни сталкивался с ремонтом. С другой стороны, одним из самых редкоприменяемых на сегодняшний день инструментов является строительный миксер, предназначенный для перемешивания различных строительно-ремонтных растворов. Причина его редкого применения при ремонте – небольшое, как правило, количество размешиваемого за один раз раствора (лака, клея и т. д.), при котором вполне можно обойтись и без механизации: размешать ручным способом.

Тем не менее, бывают случаи, когда применить электромеханическое размешивание просто необходимо: очень вязкая среда, большой объем, вредность среды, большая масса одного замеса, специфичность ведения процесса (равномерность, очень быстрые или очень медленные обороты вращения вала, их комбинация), короткие сроки, требующие высокой производительности и т. д.

Во всех вышеперечисленных способах именно перфоратором пытаются заменить миксер при перемешивании. Насколько это оправдано? Способен ли перфоратор выполнять не свойственную его основному применению функцию? Постараемся ответить на все эти вопросы в данной статье.

Как известно, современные перфораторы способны работать по крайней мере в двух режимах: сверление и сверление с ударом. Также известно, что для проведения сверления в стандартный патрон типа SDS+ вставляется адаптер (дополнительный патрон) под сверла. Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе.

Все ручные перфораторы,
также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу.

Рассмотрим работу перфоратора
отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии – низкие обороты, а при сильном – высокие вплоть до максимума.

Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.

Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.

Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).

Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй – со слабовязкими на высоких.

Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий. Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 – 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.

Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.

Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор

Как выбрать строительный миксер (2020)

Сейчас трудно найти стройплощадку, где бы ни использовался строительный миксер. Чтобы максимально раскрыть технологический потенциал (адгезия, приобретенная твердость, влагостойкость, удобоукладываемость и т.д.) современных многокомпонентных составов, они должны стать по-настоящему однородной массой, с равномерной плотностью и заданной подвижностью.

Читайте также:  Бытовой электрический компрессор: устройство и принцип работы, характеристики, критерии выбора

Многие строительные смеси невозможно вымешать мускульной силой из-за слишком высокой «жирности» или чрезвычайной вязкости, а перфораторы и обычные дрели с такой задачей не справляются и быстро выходят из строя — нужен специальный инструмент.

При помощи строительного миксера:

  1. Замешивают затворенные водой сухие смеси (шпаклевку, нивелирмассу, затирку, монтажный клей, плиточный клей, штукатурку…). За 2 подхода венчиком следует равномерно распределить по массе вяжущее вещество и воду, избавиться от комков и пузырей воздуха.
  2. Готовят многокомпонентные тяжелые составы: бетон, пескобетон, кладочный раствор.
  3. Перед использованием перемешивают готовые заводские составы (грунты, краски, герметики, обмазочную гидроизоляцию, смолы и компаунды…), которые могут расслаиваться.
  4. Во время работы «освежают» строительные смеси, которые могут заветриваться (плиточный клей, армирующая штукатурка…).
  5. Если есть кулачковый патрон — используют различного типа сверла (в том числе перьевые или сверла Левиса), крупные биты, шестигранные головки.

Устройство строительного миксера

Большинство строительных миксеров по конструкции мало чем отличается от обычных дрелей. Сделаны они, по сути, на их базе.

Но, так как в процессе вымешивания инструмент испытывает повышенные нагрузки, разработчики использовали ряд технических решений, повышающих ресурс стандартных рабочих узлов.

  • Применили более мощные и более выносливые моторы.
  • Максимально усилили редуктор (использовали металлический кожух, установили шестерни из более прочного металла, применили опорные подшипники вместо втулок, сделали закрытые полости для смазки).
  • Укомплектовали миксеры долговечными щетками (иногда с возможностью самоотключения, чтобы не повредить коллектор при критичном износе графитовых элементов).
  • Снабдили некоторые модели пониженной передачей.
  • С учетом высокого крутящего момента немного видоизменили корпус и наделили инструмент дополнительными рукоятками.

От младших братьев им достался: реверс, блокировка пусковой клавиши, регулировка скорости и прочие особенности.

Штатной оснасткой строительного миксера является венчик, который зачастую идет в комплекте с устройством. Венчики выбирают по 4-ем критериям:

  • Диаметр — чем крупнее, тем производительнее процесс (максимально допустимый размер венчика обычно указывается производителем в паспорте).
  • Длина — зависит от формы/высоты используемой емкости.
  • Особенности хвостовика — для крепления в патроне потребуется венчик с шестигранным хвостовиков, для миксера без патрона нужен венчик с наружной резьбой на хвостовике.
  • Форма (рама, корзина со спиралями, пропеллер) — выбирают в зависимости от свойств перемешиваемого материала.

Какой тип миксера лучше

Принято выделять 2 вида строительных миксеров:

  1. Низкооборотистая дрель.
  2. Дрель-миксер.

Низкооборотистая дрель. Это — мощный выносливый инструмент, который комплектуется сверлильным патроном и имеет классическую «пистолетную» компоновку (хотя рукоятка с кнопкой у него обычно смещена к редуктору). Они могут иметь поворотную тыльную рукоятку или удобную металлическую раму, которая используется в качестве рукоятки и как надежный бампер-подставка.

За счет солидной мощности мотора, возможности понижения скорости и надежного металлического редуктора низкооборотистая дрель развивает большой крутящий момент, поэтому может использоваться для вымешивания строительных смесей, а также для работы сверлами большого диаметра и коронками.

Если необходимо, в кулачковый патрон можно зажать крупную биту или шестигранную головку с хвостовиком. Тогда устройство поможет с завинчиванием особо упористых винтов, например, так называемых «сухарей», которые применяют кровельщики.

Низкооборотистая дрель точно придется ко двору домашнему мастеру, допустим, если вы затеяли строительство дачного домика, или может, собрались в квартире перештукатурить все стены или поклеить на них гипсокартон.

Дрель-миксер. Специализированный инструмент, предназначенный исключительно для перемешивания строительных смесей. Поэтому кулачковые патроны с такими устройствами не поставляются — на шпинделе есть только внутренняя резьба М14, в которую напрямую вкручивается насадка.

По конструкции некоторые миксеры напоминают низкооборотистые дрели. Но в подавляющем большинстве случаев эти устройства вместо пистолетной рукоятки наделены двумя D-образными рукоятками, расположенными по бокам корпуса.

Среди них отдельно стоит выделить дрели-миксеры с двумя шпинделями. В основном они разрабатывались для работы с податливыми материалами, но требующими более тщательного вымешивания. Например, для: структурной краски, самовыравнивающего пола, легкой гипсовой штукатурки. Кстати, у них есть еще один плюс: венчики крутятся навстречу друг к другу — поэтому жидкие материалы разбрызгиваются меньше.

Но, обладая высокой мощностью 1,4–1,6 кВт, они хорошо справляются с замешиванием мастик, тяжелых растворов и сухих смесей.

Дрель-миксер вместо низкообротистой дрели есть смысл покупать тем, кому «по долгу службы» не приходится сверлить и завинчивать (либо есть для этого другие инструменты), но часто нужно что-то перемешивать. К примеру, если вы профессионально занимаетесь заливкой стяжек, малярно-штукатурными или плиточными работами — то дрель-миксер будет правильным выбором.

На какие характеристики обращать внимание

Потребляемая мощность. Выбирая строительный миксер, следует учитывать предполагаемые нагрузки. Миксеры с мотором мощностью 1–2 кВт стоит предпочесть, если в планах будет:

  • перемешивание вязких материалов (клей монтажный, холодная битумная мастика, эпоксидная смола и т.п.);
  • приготовление тяжелых составов (бетон, пескобетон);
  • работа с большим количеством материала (например, для замешивания целого 30-килограммового мешка сухой смеси — актуально для монтажного клея, нивелирмассы);
  • эксплуатация инструмента целый день с редкими перерывами.

Миксеры мощностью до 1 кВт полезны при выполнении большинства отделочных работ, например, для вымешивания шпаклевок и грунтовок, тонкослойных ровнителей пола, гипсовых штукатурок, плиточного клея, красок и т.д. При этом они будут компактнее, легче и, скорее всего, дешевле своих «старших братьев».

Крутящий момент. Одной только высокой мощности мотора для беспроблемной эксплуатации миксера недостаточно. Инструмент должен иметь надежный тяговитый редуктор с металлическими шестернями, который сможет качественно передавать усилие на венчик.

Так появляется характеристика «крутящий момент», которую, между тем, указывают далеко не все производители инструмента. По факту только по этому параметру можно сравнивать производительность сетевых и аккумуляторных моделей, ведь у последних нет «потребляемой мощности» в перечне характеристик. Кроме того, иногда бывает, что инструмент имеет достаточно мощный мотор, но обуздать потенциальную силу не позволяет плохо продуманный (или хилый) редуктор.

Обороты. В паспорте указываются максимальные холостые обороты, которые под нагрузкой могут существенно просесть.

Регулировка оборотов. Строительные миксеры с возможностью предварительного ограничения оборотов можно легко настроить на работу с теми или иными материалами. Тут правило такое: чем ниже скорость, тем выше будет крутящий момент — в основном заветным колесиком мы пользуемся именно чтобы «прикрутить» обороты, когда миксер не тянет и греется. Поэтому функцию «регулировки оборотов» часто называют функцией «предустановки/снижения оборотов».

Если этой функции нет, придется внимательно слушать инструмент и аккуратно «газовать» кнопкой. Это, на самом деле, не так и страшно, если мастер не без сноровки, а в миксере установлена удобная пусковая клавиша с хорошей чувствительностью.

Число скоростей. Строительные миксеры могут иметь 2 скорости (точнее говорить передачи). Включение пониженной передачи в другой режим переводит работу редуктора: изменяется количество оборотов, а вместе с ними сопоставимо меняется и крутящий момент. Например, миксер на высокой скорости 1050 об/мин выдает только 19 Н/м крутящего момента. А при переходе на пониженную передачу он работает на скорости 450 об/мин и выдает при этом внушительные 45 Н/м, которых достаточно, чтобы замешать в большой емкости раствор массой до 80 килограмм.

Кстати, если периодически вы будете использовать устройство для работы с крепежами, то лучше купить миксер с наличием пониженной передачи. Ведь крутить большие винты и гайки слишком быстрым инструментом — то еще удовольствие.

Питание. Большинство строительных миксеров запитываются от сети (полезной фишкой считаются длинные сетевые кабели до 3–4 метров). Существуют также аккумуляторные модели с батареями напряжением АКБ от 18-ти вольт, которые незаменимы на объектах, не имеющих электроснабжения.

Они могут развивать максимальный крутящий момент до 40 Н/м. По производительности сопоставимы с сетевым миксером мощностью 1200–1500 ватт: достаточно эффективно перемешают строительный раствор или вязкую эпоксидную смолу.

Но «запас хода» у аккумуляторного миксера небольшой — несколько десятков минут непрерывной работы на одной АКБ. Например, для плиточника, который облицовывает стены и полы в санузле, этого будет достаточно, чтобы замешать несколько раз клей в течение смены. Другое дело, что стоят эти девайсы недешево и зачастую продаются в виде голого «каркаса» (без аккумулятора и зарядного устройства).

Стоит упомянуть, что аккумуляторные миксеры хорошо зарекомендовали себя среди любителей зимней рыбалки — в качестве автономного ледобура. А неутомимые кулибины периодически делают из сетевых и аккумуляторных строительных миксеров ямобуры.

Что еще может пригодиться

Реверс. Функция полезна только для низкооборотистых дрелей. При помощи переключателя (это может быть пластиковый флажок на кнопке, ползунок в корпусе или двухпозиционный диск) мотор начинает крутить шпиндель с патроном в левую сторону. Используя реверс, можно освободить заклинившую оснастку (сверло/коронка) или выкручивать крепежи.

Система «плавный пуск». Для мощного миксера (а она, мощность, доходит до 2 кВт) — это действенная защита от спонтанного выбивания автоматов защиты и от случайного выплескивания раствора из емкости.

Защита от перегрузки. Электроника может поддерживать заданные обороты, а в случае перегрева и падения скорости оснастки — снижать их до приемлемого уровня.

Блокировка кнопки Пуск. Когда миксер запущен, кнопку зафиксируют в нажатом положении. Можно убрать палец с курка — снизить нагрузку на кисть, взять инструмент более удобным хватом.

Варианты выбора

Высокий крутящий момент на уровне 50–70 Н/м станет залогом того, что при длительной профессиональной работе устройство не будет перегреваться, а при замешивании вязких составов не остановится и не сгорит. Таким миксером многие мастера с успехом умудряются заменить бетономешалку. Для большинства ремонтно-строительных работ крутящего момента миксера в 40–45 Н/м будет достаточно.

Для миксера, которым нужно перемешивать затворенную водой сухую смесь, достаточно скорости в 350–550 об/мин. Для густых красок, полимерных декоративных штукатурок и грунтов можно использовать миксер с показателями до 700–900 об/мин. А вот если вы планируете этим инструментом еще и сверлить, брашировать, немного шлифовать. — тогда потребуется дрель-миксер на 900–1200 оборотов в минуту, но обязательно с регулировкой скорости.

Если нужна дрель-миксер, способная на профессиональном уровне (в том числе на стройплощадке) решать самые сложные задачи, то лучше выбирать двухскоростной инструмент мощностью от 1,5 киловатт.

А если нужен недорогой надёжный помощник, который точно отработает свои деньги, если будет куплен по случаю начала строительства дома или для благоустройства участка собственными руками — тогда стоит взглянуть на дрели-миксеры с мощностью от 1 до 1,5 кВт с одной скоростью, но с регулировкой оборотов.

Ищете многоцелевой инструмент по невысокой цене (по принципу «для дачи, для гаража») — тогда хорошим вариантом будут компактные низкооборотистые дрели с мощностью до 750 ватт, с реверсом и с плавной регулировкой скорости.

Перфоратор в качестве миксера

Мастера, проконсультируйте – насколько критично для целостности перфоратора его нецелевое использование, а именно – в качестве миксера клеевых растворов?

Вопрос возник по причине непригодности использования высокооборотистой маломощной дрелки SKILL в качестве миксера, да и в качестве “ударного” сверления в перепаленном кирпиче. Планируется приобретение 3-режимного перфоратора. С выбором еще не определился, бюджет $100-125. Однако хочется его использовать поуниверсальнее, т.е. и для смешивания клеевых растворов.

Объем – домашняя стройка, ближайшее применение – на этапе утепления фасада: дюбеление кирпичных стен + хотелось бы и размешивать им и клеи СТ83/85, а далее плиточный клей и пр.

Читайте также:  Как подключить бойлер? Виды бойлеров, их преимущества и недостатки, особенности монтажа

Поиск не работает. ” >

За такие деньги только Интерскол, а его и не сильно жалко. Смотря какие замесы – если с мисочку, то переживет. Если с ведро, то повезет канарейке

2Rom5
За такие деньги мешать можно будет, но по немножку, и нечасто. Мешок плиточного клея замесить вполне потянет. А вот если наливной пол на комнату – сдохнет.

Вообще использование перфа и дрели в роле миксера, это называется убить инструмент как таковой. Потом sds 6 вставишь, а он тебе отверстия на 7 бабахать будет

Я пока склоняюсь к мысли прикупить не сильно дорогой миксер-дрель, возможно украинский Фиолент или может даже что-то проще, а покупку перфоратора, пока не определился с моделью – чуть отсрочить на размышления-приценку. Возможно перф буду рассматривать даже 2-х режимный.

А поиск, конечно, “работает”, да и читаю я ветки по инструменту не первый день, но хотелось услышать ответ на вопрос об именно укорачивании жизни перфу работой миксера.

Интерскол 1000вт дрель и перф типа П18 или П600.

Юзаю GBH-4 DFE со сменным сверлильным патроном в качестве миксера. Замечательно.

Rom5 , размешивание плиточного клея – не повод для покупки дрели-миксера. Тем более у вас заявленный бюджет до 125$. Купите перфоратор помощнее и маленький “венчик” – и проблем у вас не будет вообще. Это максимально эффективное использование ограниченных средств.

Любой венчик, зажатый в патроне с SDS+ адаптером будет разбивать ствол. Будут большие замесы – попалите якорь и сорвёте шлицы ствола.
Идеально было бы – “мухи отдельно, котлеты отдельно”.
В качестве миксера рискну предложить дрель ДУ-800 ЭР от Интерскола. (алюминиевый редуктор,ударный режим, 2 скорости (0-540/0-1200)).
Крутящий момент больше чем у ДУ-1000. На первой скорости рукой патрон хрен провернёшь.

Covboy написал :
В качестве миксера рискну предложить дрель ДУ-800 ЭР от Интерскола. (алюминиевый редуктор,ударный режим, 2 скорости (0-540/0-1200)).

Эта дрель более не производится.

Rom5 написал :
Объем – домашняя стройка, ближайшее применение – на этапе утепления фасада: дюбеление кирпичных стен + хотелось бы и размешивать им и клеи СТ83/85, а далее плиточный клей и пр.

Для кирпичных стен я рекомендую ударную дрель (и БОШ, кстати, тоже), а поскольку надо еще миксер – ДУ-22/1200ЭРП в самый раз, на первой скорости – миксер, на второй – легко будет проделывать отверстия в кирпиче.
Кстати, если кирпич эффективный (с пустотами) – я бы не рекомендовал использовать перфоратор – слишком большая энергия удара раскалывает кирпич и дюбеля плохо держатся.

Имею в хозяйстве дрель Интерскол ДУ1000ЭР. Все разговоры про замену ей перфоратора – поная чушь. А вот как миксер он потрудилась на замесах от 3 до 15 литров раствора за раз – ЦПС, плиточный клей, затирки, самовыравнивающиеся полы и пр. На больших объёмах редуктор греется, надо делать передышки 10 мин между замесами.

levian написал :
как миксер он потрудилась на замесах от 3 до 15 литров раствора за раз – ЦПС, лпиточный клей, затирки, самовыравнивающиеся полы и пр.

Это называется потрудилась?

levian написал :
На больших объёмах редуктор греется, надо делать передышки 10 мин между замесами.

Потому что не годится нифига эта дрилл для замесов. Максимум, Ротбанд мешать.

in my humble opinion

levian написал :
3 до 15 литров раствора за раз

3 литра можно и самому ложкой размешать. А вот попробуйте замесить полтонны-тонну наливного пола.

bc—- написал :
А вот попробуйте замесить полтонны-тонну наливного пола.

За раз? Или всетаки в пять-десять приемов?

Миксер КМ-1000Э рассчитан на замес до 120кг смеси за раз. Мешалка с дрелью Д-1050Р – послабее раза в полтора-два, но если килограмм по 50-60 замешивать на раз – справится.

2Serg
Тонну за раз – это круто. Нет, разумеется, по частям. Проблема в том, что это не каждый инструмент выдюжит. Скажем, у меня перфоратор бош 4-32, у него после замеса 2 раза по 50 кг с интервалом минут 10-15 редуктор уже нагрет весьма и весьма ощутимо. Как месить полтонны на комнату – не знаю, есть опасения, что редуктор перегреется до полного непотребства. И ведь паузы в полчаса на охлаждение сделать нельзя, т.к. порции надо замешивать быстро одну за другой.

2bc—- Бетономешалку “замутить”, на прокат например.

bc—- написал :
Как месить полтонны на комнату – не знаю, есть опасения, что редуктор перегреется до полного непотребства. И ведь паузы в полчаса на охлаждение сделать нельзя, т.к. порции надо замешивать быстро одну за другой.

Тут выход один – купить специализированную мешалку.
Перфоратор специфический инструмент, редуктор нагревается значительно быстрее, чем редуктора других машин при равной мощности и нагрузке – из-за того, что греется в основном пневматическая часть, которая у миксера или у дрели попросту отсутствует.
Стоимость испорченной работы/смеси при довольно реальной поломке перфоратора такова, что я бы не рисковал и купил специализированный миксер.

krivoru4ka написал :
Бетономешалку “замутить”, на прокат например.

Так он же не бетон готовит, а замешивает смесь для наливных полов – бетономешалка по большей части для этого попросту не предназначена. Да и стоимость аренды скорее всего перекроет стоимость миксера. А где ее в квартире размещать – отдельный вопрос.

РУЧНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР или МЕШАЛКА

Нередко даже при косметическом мелком ремонте в доме возникает необходимость хорошо размешать или смешать до нужной консистенции растворы разной вязкости: краску, клей, штукатурку и т.д. Полноценный ремонт потребует замешивания и перемешивания значительных объемов различных строительных смесей.

Можно конечно проделывать все операции по смешиванию вручную, не жалея своих сил а также мышц рук и спины. Или пойти другим путем и приобрести ручной строительный миксер, который позволит не только сэкономить силы и время, но и гораздо качественнее перемешать даже очень вязкий раствор.

ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ РУЧНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР

Индустрия отделочных материалов и специальных строительных растворов постоянно развивается, создавая все более широкий спектр материалов для повышения комфорта в наших жилищах и рабочих помещениях. Современные многокомпонентные водорастворимые материалы для отделки, клеи, изоляционные материалы изначально продаются в виде порошка или гранул и для дальнейшего использования их необходимо не просто растворить в воде, но тщательно перемешать, добившись большой степени однородности.

При использовании для размешивания таких подручных средств как кисть, палка или изогнутая толстая проволока добиться однородной суспензии практически невозможно – всегда остаются комки или мелкие кластеры слипшихся частиц, что сказывается на качестве при дальнейшем применении раствора.

А уж если необходимо приготовить цементный раствор, то «дедовским» способом без использования классического барабанного электросмесителя (называемого в народе бетономешалкой) придется лопатой сначала мешать насухо бетон с цементом, а потом снова мешать после добавления воды. Этот процесс требует немалой затраты сил. А если еще необходимо в раствор добавить щебень…

Однако даже уяснив, что вручную качественную смесь приготовить довольно проблематично, мы все еще пытаемся сэкономить и найти выход при помощи подручных средств, в частности расширяя по нашему усмотрению диапазон функций различных инструментов. Поэтому и используют для приготовления строительных растворов перфораторы и дрели.

Довольно популярно заблуждение, что если у перфоратора есть режим вращения и достаточно мощный двигатель, то им можно без проблем мешать строительные смеси при проведении ремонтных работ. Однако перфоратор изначально рассчитан на нагрузку насадок вдоль продольной оси, а при перемешивании растворов на оснастку действуют существенные по величине радиальные нагрузки.

Поэтому разово небольшое количество раствора замесить, как правило, удастся без особых проблем, не считая наваривание на насадку-миксер хвостовика SDS. Но при перемешивании необходимого для ремонта объема различных смесей, особенно вязких растворов, подобное использование перфоратора приводит к выходу из строя зажимного механизма SDS патрона или повреждению ствола, стоимость ремонта при этом может достигать трети стоимости инструмента.

В связи с этим часто советуют заменить перфоратор на более дешевую дрель. Однако стандартная дрель конструктивно также не приспособлена для перемешивания строительных растворов и красок.

Смешивать она, конечно, будет, но при такой эксплуатации существует ряд объективных факторов, вызывающих ее скорую «гибель». Мешая, дрель работает на низких оборотах, что вызывает сильный нагрев обмоток электродвигателя, укорачивая тем самым срок «жизни» инструмента. Радиальные нагрузки на насадку-миксер «раскачивают» ствол с патроном «убивая» подшипник и шестерни редуктора. Дополнительное негативное воздействие оказывают и попадающие внутрь дрели брызги размешиваемой жидкости.

ДРЕЛЬ-МИКСЕР – НА ПУТИ К СОВЕРШЕНСТВУ

Учитывая вышесказанное, разумным выходом при необходимости размешивания жидких или вязких строительных смесей в объеме не более ведра (около 15 л) будет приобретение дрели-миксера.

В отличие от стандартного варианта, дрель-миксер оснащается позволяющим выдерживать значительные нагрузки игольчатым подшипником, более прочным редуктором в металлическом корпусе, понижающее передаточное число которого позволяет работать на низких оборотах.

Последнее в сочетании с более мощным двигателем обеспечивает инструменту высокий крутящий момент, что актуально для смешивания густых и вязких растворов. При этом за инструментом сохраняется и функция сверления отверстий.

В свою очередь, их недостатком, по сравнению со стандартной дрелью, является обусловленный особенностями конструкции больший вес (обычно, более 3 кг), что сказывается при выполнении сверлильных работ на весу. Модели весом менее 3 кг, рассчитаны на более щадящие условия – перемешивание легких текучих растворов.

Стоимость дрелей-миксеров зависит от рабочих параметров и изменяется в широком диапазоне – от 40 $ до 900 $. Для длительного перемешивания больших объемов строительных растворов всех типов создан специальный электроинструмент – ручной строительный миксер. Стоимость такого инструмента колеблется от 150 $ до 1000 $ и выше.

При вращении насадок на корпус мешалки действует момент сил, закручивающий корпус инструмента в противоположном направлении подобно тому, как большой несущий винт вертолета не только поднимает его вверх, но и вертит вокруг своей оси фюзеляж. И если в вертолете для компенсации крутящего момента несущего винта, как правило, используется вращающийся в вертикальной плоскости хвостовой винт, то у ручного миксера для этой цели служат руки удерживающего его человека.

Поскольку дрель-миксер является многофункциональным инструментом, это не позволяет в полной мере приспособить ее форму, как для выполнения операций сверления, так и смешивания различных растворов. Главной функцией подобной дрели считается сверление отверстий, что в основном и определяет ее форму. Для помощи в удерживании инструмента при смешивании с крутящим моментом 20 – 70 Н·м предназначается дополнительный комплект съемных рукояток.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РУЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МИКСЕРА

Эргономика специализированного строительного миксера в наибольшей мере способствует комфортной работе. Большинство моделей оснащается кольцевой рукояткой в виде двух скоб. У мощных инструментов для уменьшения напряжения рук при работе применяется Т-образная схема рукояток – широкая скоба, под прямым углом к которой расположена рукоятка с кнопкой-курком регулировки частоты оборотов шпинделя.

Подобная компоновка позволяет без особых проблем удерживать и перемещать по емкости миксер с крутящим моментом до 200 Н·м. Для улучшения качества смешиваемых растворов и облегчения работы некоторые модели профессиональных строительных миксеров являются двухшпиндельными и имеют две насадки, которые вращаясь в противоположных направлениях, взаимно компенсируют высокий крутящий момент.

Читайте также:  Проточный электрический кран-водонагреватель: принцип работы, преимущества и недостатки, особенности выбора

У инструментов с двигателем более 1 кВт для рационального использования его мощности используется двухскоростной редуктор, передаточное соотношение которого обеспечивает режим работы с высоким крутящим моментом и малыми оборотами на первой передаче и уменьшение крутящего момента с одновременным увеличением частоты вращения при переключении на следующую передачу.

Первая передача предназначена для перемешивания тяжелых вязких и тягучих смесей – цементных и гипсовых растворов, смеси для стяжек, мастики, герметики и т.д.

Для размешивания легких смесей, имеющих жидкую консистенцию с низкой вязкостью – красок, лаков, клеев, растворов для пульверизаторов и т.д. используется режим работы миксера с большой частотой вращения насадки и меньшим крутящим моментом.

При работе в холодный сезон в не отапливаемом помещении нужно также учитывать тот факт, что у многих строительных смесей при низких температурах увеличивается вязкость.

Для комфортной работы следует выбирать дрели-миксеры и специализированные строительные миксеры, снабженные системой стабилизации оборотов и системой ограничения пускового тока. Поскольку при вынимании насадки из смеси рабочая нагрузка на инструмент исчезает и без системы стабилизации оборотов скорость вращения насадки резко возрастет, что приводит к разбрызгиванию вокруг смешиваемого материала. Ограничение пускового тока или плавный пуск призвана при погружении насадки предотвратить разбрызгивание легких растворов или вращение емкости с тяжелой вязкой смесью.

СМЕННАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РУЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МИКСЕРА

Сменные насадки-миксеры (мешалки) для дрелей-миксеров и специализированных строительных миксеров, как правило, имеют стандартную длину 600 мм или 400 мм и диаметр до 160 мм. Некоторые производители выпускают также специальные 400 мм удлинители для насадок. В зависимости от физических свойств перемешиваемых материалов применяются насадки различной формы.

Насадка из нержавеющей стали диаметром от 100 мм до 160 мм в виде правосторонней спирали используется для перемешивания тяжелых вязких смесей: цементных растворов, штукатурок, клеев для плитки, бесшовного пола, герметика, фасадной шпаклевки, эпоксидной смолы с наполнителями, заливочных компаундов.

Она создает эффект перемешивания снизу вверх – материал подхватывается со дна емкости и выталкивается к поверхности, откуда затем снова опускается вниз.

Насадка в виде левосторонней спирали диаметром от 120 мм до 160 мм применяется для смешивания легких жидких текучих или эластичных смесей: краски, лаки, обойный клей, суспензии, битумы.

Она создает эффект перемешивания сверху вниз – смесь толкается ко дну емкости, откуда вблизи стенок поднимается вверх. Снизу спиралевидные насадки имеют кольцо для предохранения от повреждения дна емкости, в которой перемешивается смесь.

Винтовая насадка с двумя направленными противоположно винтами предназначена для лаков и красок. При ее вращении лопастями нижнего винта смесь толкается вверх, а лопастями верхнего винта вниз, что обеспечивает качественное размешивания без разбрызгивания. Для перемешивания непосредственно перед применением небольшого объема краски или лака модно использовать насадки, у которых на металлическом стержне крепится винтовая насадка с не повреждающими стенки емкости пластиковыми лопастями.

Насадка в виде крестовины, имеющая четыре плеча из круглых металлических прутков, предназначена для материалов, при перемешивании которых нежелательно попадание в смесь воздуха: герметики, гипсовые шпаклевки, клеи, заливочные компаунды. Благодаря форме насадки перемешивание осуществляется в одной плоскости без захвата воздуха.

Помимо этих основных типов, существует также много других более узкоспециализированных насадок – для песчано-гравийных смесей; густых растворов штукатурки; цементных смесей и наполнителей полимерных полов; оказывающих высокое сопротивление вязких гидроизоляционных мастик и глины и т.д.

Крепление насадки в зависимости от модели дрели-миксера или специализированного строительного миксера осуществляется несколькими способами: вкручивание в отверстие с внутреннее резьбой в шпинделе (М14, у дрелей-миксеров предварительно снимается патрон); зажимание в патроне 13 мм, 16 мм или типа конуса Морзе; использование быстрозажимного фиксатора FastFix (QuickFix).

Крепление М14 постепенно становится негласным стандартом у производителей миксеров. Оно хоть и не самое удобное, но насадку при помощи ключа можно относительно просто открутить даже в случае прихватывания быстро засыхающей сильно клеящей смеси. Унификация также позволяет использовать насадки различных производителей.

Что касается приобретения дрели-миксера или специализированного строительного миксера, то продавцы сегодня предлагают практически весь модельный ряд, как мировых, так и региональных брендов.

Практически все они собираются на заводах в Китае и уровень качества их производства определяется степенью контроля со стороны владельца бренда.

И пусть Вас не вводят в заблуждение русские названия брендов. Так, китайский Sturm и «российский» Энергомаш выпускаются одним производителем, просто ушлые китайцы специально для русскоязычных покупателей зарегистрировали «родную» марку.

Даже ЗАО «Интерскол» собирает свой электроинструмент на двух совместных предприятиях в Китае. В 2010 году Интерскол приобрел бренд Freud вместе с заводом в Испании, на котором делались электроинструменты. Небезызвестный «Фиолент» использует собственные производственные мощности в Симферополе, но среди покупателей упорно ходят слухи о китайских комплектующих.

Перфоратор в качестве заменителя миксера при перемешивании раствора и других составов

Нередко в строительстве и ремонте перемешивание раствора и других различных составов является важной, широко распространенной частью, но не основной, а дополнительной, прикладной. В таком случае всегда стоит вопрос целесообразности приобретения специального оборудования для перемешивания.

Если объем ремонтно-строительных работ в целом невелик, то всегда есть сильный соблазн использовать другое, наиболее подходящее для процесса перемешивания оборудование. Часто в этом случае выбор падает на перфоратор. Рассмотрим вопрос, насколько перфоратор может быть использован в качестве миксера при перемешивании раствора или иных строительно-ремонтных сред.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых , перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Во-вторых , перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Перфоратор и миксер как инструменты для перемешивания жидких растворов. Сравнительный анализ

И перфоратор, и миксер легко управляемы с точки зрения изменения количества оборотов вращения вала электродвигателя. Если они оборудованы универсальным коллекторным двигателем, то управлять оборотами можно и с помощью обычного лабораторного понижающего трансформатора, подключив его напрямую в электросеть и изменяя напряжение питания. В этом случае обороты вала инструмента будут меняться в зависимости от входящего напряжения питания электродвигателя.

Таким образом, мы получаем любую скорость от самой низкой до максимальной, которая указана в технических характеристиках на сами инструменты. Однако такое управление подходит только для перемешивания растворов, имеющих невысокую вязкость. Дело в том, что при уменьшении входного напряжения падают не только обороты вала электродвигателя, но одновременно и крутящий момент на валу двигателя.

Другими словами, при перемешивании невязких сред на высоких и низких оборотах перфоратор на основе коллекторного двигателя полностью соответствует миксеру, если в технических характеристиках на перфоратор заявлены максимальные обороты, соответствующие или большие, чем требуется при перемешивании, которые вы собираетесь проводить. А с вязкими средами все гораздо сложнее. Рассмотрим, какие здесь возможны варианты.

Во-первых , можно использовать при перемешивании перфоратором вязкого раствора более подходящую для этого случая мешалку: длина лопасти перемешивающего устройства должна быть минимальной. Однако, как известно, при процессах перемешивания диаметр емкости, в которой находится рабочий раствор, связан с диаметром лопастной мешалки определенным соотношением.

Для вязких сред обычно принимают это соотношение равным примерно 1 к 2, а для не вязких – 1 к 4. Тогда получается, что выбрав перемешивающее устройство с меньшим диаметром лопастей, мы должны и емкость под это перемешивающее устройство подобрать с меньшим диаметром.

Отсюда получается, что производительность такого перемешивания будет резко падать, однако, как было заявлено выше, мы рассматриваем случай частного применения перфоратора в качестве заменителя миксера при одноразовых работах, поэтому производительность для нас особой роли не играет.

Во-вторых , преимущество перфоратора (особенно относительно стационарных миксеров) – его динамичность. При проведении перемешивания можно легко перемещать сам перфоратор во время проведения перемешивания на нужную глубину и с разным удалением от центра оси симметрии рабочей емкости.

Недостаток такого перемешивания – сложность проведения (тяжело удерживать и управлять перфоратором) и неравномерность самого перемешивания (сложно получить однородный, хорошо размешанный раствор). Однако при «грубом» перемешивании, что обычно и требуется в ремонтно-строительной сфере, такой подход вполне оправдан.

В-третьих , можно попробовать увеличить время работы перфоратора, дополнительно усилив его охлаждение. Дело в том, что при сильной нагрузке (вязкие среды) на привод, электродвигатель будет перегреваться, что автоматически рано или поздно вызовет срабатывание системы защиты от перегрева – сработает термодатчик, встроенный в корпус перфоратора и расположенный вместе с электродвигателем.

Внутри всех перфораторов электродвигатель имеет воздушное охлаждение – на вал с противоположной стороны от привода установлен небольшой вентилятор, автоматически вращающийся вместе с валом при вращении самого вала. На низких оборотах (вязкие растворы) такой вентилятор будет вращаться очень медленно и, соответственно, поток воздуха, охлаждающий электродвигатель, будет минимальным. Это приведет к усилению перегрева электродвигателя.

При перегреве термодатчик автоматически отключит электродвигатель от сетевого питания. Можно, конечно, довольствоваться лишь кратковременными работами, а потом оставлять перфоратор остывать на некоторое время. Однако это не всегда целесообразно.

Отключать датчик не имеет особого смысла, поскольку это может привести к сгоранию самого электродвигателя. Выход заключается в установке дополнительной принудительной системы охлаждения коллекторного электродвигателя.

Поскольку перемешивание ведется обычно в стационарных условиях, то может быть применена как воздушная, так и водяная система охлаждения. При любой реализации электродвигатель не будет перегреваться на низких оборотах и, тем самым, производительность перемешивания значительно возрастет.

В последнее время становятся очень популярны инструменты (и перфораторы в частности) не на универсальных коллекторных, а на асинхронных электродвигателях . Такой перфоратор имеет свои особенности. Число оборотов вала электродвигателя изменяется не под действием изменения напряжения питания, а под действием изменения частоты тока.

Для этого в конструкцию инструмента встроен электронный преобразователь частоты. Таким образом, обороты асинхронного двигателя изменяются под действием изменения частоты тока. Такие инструменты стоят значительно выше обычных, однако если имеется именно такой перфоратор, то для перемешивания вязких растворов он хорошо подходит.

Основное преимущество такого перфоратора – поддержание числа оборотов вращения вала постоянным независимо от нагрузки на вал. Отсюда получается, что перемешивать таким перфоратором вязкие среды вполне возможно.

Единственный недостаток – довольно высокая цена агрегата. Использование такого «нежного» перфоратора в качестве миксера для раствора может привести к его выходу из строя, а ремонт может стоить еще дороже, чем новый такой же перфоратор.

Ссылка на основную публикацию