Сверлим правильно: виды дрелей и типы сверл

Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
  • Металлу.
  • Дереву.
  • Камню и кирпичу.
  • Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу
Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:
  • Спиральные.
  • Конические.
  • Корончатые.
  • Ступенчатые.
Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву
Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:
  • Спиральные по дереву.
  • Перовые.
  • Винтовые.
  • Кольцевые пилы.
  • Балеринки.
  • Форстнера.
Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:
  • Спиральные.
  • Винтовые.
  • Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Сверло: виды, характеристики и рекомендации по выбору

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

Характеристики сверл

Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.

Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.

Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.

Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

Материал

Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.

При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.

Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

Покрытие

Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:

• Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.

Также защищает изделие от ржавчины.

Срок службы, естественно, возрастает.

• Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.

Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.

• Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

Окраска

Цвет сверла имеет большое значение.

Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:

• Серый – родной цвет стали.

Говорит об отсутствии любой обработки.

Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

Размеры и вес

Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

  • Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);
  • Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);
  • Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

Точность обработки

Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

  • А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);
  • В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);
  • В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

Виды сверл

Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.

Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.

ПО ФОРМЕ

На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

Спиральное

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.

Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.

Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

Винтовое

Модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

Перьевое

Плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

Читайте также:  Электротяпка для дачи: устройство и принцип работы, характеристики, преимущества и недостатки

Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.

У строителей именуется перкой.

Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

Кольцевое

Для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

Коническое (конусное)

Своей формой напоминает конус с острым наконечником.

Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.

Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

Ступенчатое

Разновидность конусного варианта.

Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.

Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

Копьевидное

Формой напоминают наконечник копья, откуда и название.

Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

Балерина (балеринка)

Круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.

Все зависит от установленной режущей части.

Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.

Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.

Так выставляется диаметр необходимого отверстия.

Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

Сверла одностороннего резанья

Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.

В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)

и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

Трубчатые

Аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

Конструкции Форстнера

Усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

Конструкции Жирова

Подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.

Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

Конструкции Юдовина и Масарновского

Инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

Зенковочное

Монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.

Используется для зенковки отверстий под головки винтов.

ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.

В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

Универсальные

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

По дереву

Это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.

По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

По металлу

Конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

По бетону

Корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

Для керамики

Коронки, копьевидные и балерины.

Первые производятся без зубьев.

Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.

При работе по стеклу используются именно эти виды.

По пластику

Специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

Для глубокого сверления

Спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.

Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.

Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

Одностороннего реза

Инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.

Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.

Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

Центровочное

Специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Как выбрать сверло

Подбирая хорошее сверло для дома, следует ориентироваться на цвет изделия, его размер, производителя.

Что касается хвостовиков, то встречается один из перечисленных вариантов:

  • Цилиндрический (под дрели);
  • Конический (хвостовик Морзе);
  • Типа SDS (под перфораторы);
  • Трехгранный (под ручные дрели), четырехгранный, шестигранный (hex под шуруповерты и дрели).

Выбирая сверло для профессиональной деятельности, полезными будут:

• Маркировка – сочетание букв и цифр, указывающих на такие параметры, как диаметр, твердость стали, примеси в сплаве, место производства и его технология.

Маркировка ставится на изделия, диаметр которых больше 2 мм.

• Угол заточки – отличается для различных материалов и представляет собой угол между режущими кромками.

От него зависит легкость сверления и скорость.

Что нужно знать о сверлах

Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.

Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.

Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).

Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.

Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.

В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

Производители сверл

Современные производители, проверенные временем:

  • Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;
  • Ruko – хорошее соотношение цены и качества;
  • Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;
  • Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.

Виды сверл: типы, назначение, особенности

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

  • цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
  • конические – поверхность выполнена в виде конуса;
  • граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
  • типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Читайте также:  Виды и особенности современных электрокаминов

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Как выбрать сверло для дрели?

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

Какие бывают виды сверл

1. Винтовое сверло (универсальное) – классический тип сверл для дрели, с помощью которого можно работать с деревом и другими поверхностями. Максимальная длина сверл винтового типа достигает 27,5 см. Диаметр винтовых сверл выпускается от крошечного (0,1 мм), до гигантского (8 см). Возможности винтового сверла зависят от материала, из которых оно изготовлено.

2. Сверла для глубокого сверления – сверла с двойным винтовым каналом, благодаря которым достигается больший разрушающий момент для особо глубоких отверстий. По каналам течет специальная эмульсия, которая создана для охлаждения сверл в процессе работы.

3. Плоские сверла – режущая кромка такого вида сверл изготовлена в форме лопатки с острым пером в центральной части. Такой вид сверл создан для сверления широких отверстий. Чаще всего применяется при сверлении дерева.

4. Кольцевые сверла с полостью внутри – сверла, созданные для сверления в материале отверстия в форме колечка. В народе такое сверло называют сверлом для коронок.

5. Сверла одностороннего резания – сверла для высокоточного сверления. Благодаря тому, что сверла данного типа режет лишь одной стороной, точность работы с ним возрастает в разы.

6. Центровочные сверла – специальные сверла для проделывания в поверхности материалов центровых отверстий.

Материалы для сверл

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

Виды покрытия сверл:

    Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.

Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.

Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.

Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.

Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.

Как правильно выбирать сверла?

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

Как выбрать сверло для дрели?

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

Какие бывают виды сверл

1. Винтовое сверло (универсальное) – классический тип сверл для дрели, с помощью которого можно работать с деревом и другими поверхностями. Максимальная длина сверл винтового типа достигает 27,5 см. Диаметр винтовых сверл выпускается от крошечного (0,1 мм), до гигантского (8 см). Возможности винтового сверла зависят от материала, из которых оно изготовлено.

2. Сверла для глубокого сверления – сверла с двойным винтовым каналом, благодаря которым достигается больший разрушающий момент для особо глубоких отверстий. По каналам течет специальная эмульсия, которая создана для охлаждения сверл в процессе работы.

3. Плоские сверла – режущая кромка такого вида сверл изготовлена в форме лопатки с острым пером в центральной части. Такой вид сверл создан для сверления широких отверстий. Чаще всего применяется при сверлении дерева.

4. Кольцевые сверла с полостью внутри – сверла, созданные для сверления в материале отверстия в форме колечка. В народе такое сверло называют сверлом для коронок.

5. Сверла одностороннего резания – сверла для высокоточного сверления. Благодаря тому, что сверла данного типа режет лишь одной стороной, точность работы с ним возрастает в разы.

6. Центровочные сверла – специальные сверла для проделывания в поверхности материалов центровых отверстий.

Материалы для сверл

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

Виды покрытия сверл:

    Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.

Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.

Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.

Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.

Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.

Как правильно выбирать сверла?

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

Как выбрать дрель (2018)

Дрель – один из самых часто используемых инструментов у каждого мастера. Но даже если человек и не занимается изготовлением мебели или строительством, наличие дрели в домашнем хозяйстве никогда не будет лишним. Потому что дрелью можно не только сверлить отверстия в металле, дереве, пластике или кирпиче, спектр применений этого инструмента намного шире:

– ударные дрели способны сверлить отверстия в бетонных стенах;

– с помощью специальных сверл можно сверлить отверстия в стекле и кафельной плитке;

– с использованием насадки-миксера дрель можно использовать для подготовки цементного раствора и замешивания сухих строительных смесей;

– со специальными насадками дрель можно использовать для чистки деталей от старой краски или очистки металла от ржавчины;

– существуют даже насадки, превращающие дрель в лобзик, пилу или фрезер;

– а еще дрель можно использовать на кухне вместо миксера.

Перечислять области, в которых используется дрель, можно долго: она используется везде. Но у каждого мастера свои условия работы и свои требования к инструменту. Не существует универсальной дрели, которая будет хороша на любом рабочем месте. И перед покупкой следует разобраться в характеристиках и опциях современных дрелей, чтобы получить эффективный инструмент за разумные деньги.

Характеристики дрелей.

Мощность– самая важная характеристика дрели, во многом определяющая возможности инструмента, поэтому мощность часто приведена уже в названии модели. К сожалению, среди недорогих дрелей нередки случаи завышения мощности, поэтому, чтобы не разочароваться в покупке, выбирайте дрели известных производителей. Либо сразу вычитайте в уме процентов 10 от заявленной мощности.

Дрели с мощностью ниже 600 Вт пригодны для сверления гипсокартона, газобетона и дерева. Дерево такими дрелями можно сверлить только спиральными сверлами на небольшую глубину; использовать с такой дрелью перовые сверла или сверла Форстнера не рекомендуется. Можно сверлить отверстия небольшого диаметра в тонком железе (до 3мм). Вязкие металлы (медь, алюминий) маломощными дрелями сверлить не стоит – клинить будет даже сверла малого диаметра. С кирпичом и, тем более, бетоном у таких дрелей тоже могут возникнуть проблемы, даже если у инструмента есть ударный режим.

Дрели мощностью 600-900 Вт можно считать оптимальными для использования в быту и домашнем хозяйстве. С такими дрелями можно использовать весь спектр сверл и насадок за исключением только спиралей Левиса диаметром более 20 мм и насадок-миксеров.

Дрели мощностью от 1 кВт скорее подойдут профессионалам. Да, таким инструментом можно просверлить сквозное отверстие большого диаметра в толстом деревянном брусе или замешать литров 50 шпаклевки. Но для бытовых задач тяжелая крупногабаритная дрель может оказаться неудобна.

Максимальный диаметр сверления. Для удобства выбора многие производители приводят максимальные диаметры сверления дерева, металла и бетона. Увы, пользоваться этими значениями стоит с осторожностью, поскольку о толщине материала ничего не сказано. Не обольщайтесь, увидев в характеристиках дрели мощностью 400 Вт максимальный диаметр сверления металла в 10 мм – скорее всего, под металлом производитель имел в виду фольгу.

Под максимальным диаметром патрона имеется в виду максимальный диаметр сверла, которое можно зажать в патроне. Максимальный диаметр, как правило, соответствует возможностям инструмента. Маломощные дрели укомплектованы маленьким патроном для сверл диаметром до 10 мм, в патронах мощных дрелей можно зажимать специальные насадки и сверла большого диаметра

Тип патрона. Патрон предназначен для крепления сверл и насадок. Применяется несколько видов патронов:

Ключевой патрон до сих пор остается наиболее распространенным. Он недорог и обеспечивает надежную фиксацию сверла. Но он не слишком удобен, а для его зажатия и ослабления необходим специальный ключ (который легко может потеряться).

Быстрозажимной патрон зажимается просто усилием рук и обеспечивает хорошую фиксацию. Работать с ним легко и удобно, но он дороже ключевого. И когда требуется передать на сверло большой крутящий момент, степени фиксации такого зажима может уже не хватить. Но для бытовой дрели этот вид патрона оптимален.

Быстрозажимной патрон может быть двухмуфтовым или одномуфтовым. Одномуфтовый патрон для замены сверла требует фиксации шпинделя. На разных моделях фиксация шпинделя реализуется по-разному: на некоторых он автоматически блокируется при остановке двигателя, на других для блокировки следует нажать соответствующую кнопку или сдвинуть фиксирующее кольцо. Двухмуфтовый патрон следует зажимать двумя руками.

МК2, МК3 (МТ3)подразумевает посадочное место под сверло или насадку с конусом Морзе. Такое соединение обеспечивает надежную фиксацию и высокую точность центрирования тяжелых насадок и сверл. Для использования обычных сверл потребуется переходник.

G 1/2” и 1 1/4” UNC – специализированный патрон для подсоединения алмазных коронок по бетону, применяется в дрелях для алмазного бурения.

Weldon 19 мм– специальный патрон для надежной фиксации тяжелых насадок, фрез и сверл большого диаметра. Для использования стандартных сверл необходим переходник.

Читайте также:  Тепловые пушки: область применения, конструкция, виды, критерии выбора

7/16 Hex– патрон под шестигранный хвостовик размером 7/16″, используется в дрелях фирмы Milwaukee и некоторых других производителей. Для использования стандартных сверл необходим переходник.

Дрели, предназначенные для сверления коронками и сверлами большого диаметра имеют высокий крутящий момент, поэтому снабжаются силовыми ручками с большим плечом. Но иногда (при сверлении отверстий большого диаметра в бетоне или металле) удержать дрель руками бывает просто невозможно. В этом случае используются дрели особого типа. При использовании алмазных коронок дрель крепится на сверлильную стойку, а для сверления металла существуют дрели на магнитной стойке, представляющие собой небольшой сверлильный станок, примагничивающийся к обрабатываемому металлу.

По виду инструмента дрели подразделяются на безударные и ударные. В ударных дрелях есть режим сверления с ударом – при котором патрон, кроме вращательного движения, сообщает сверлу еще и возвратно-поступательные (ударные) импульсы. Это облегчает сверление бетона, литьевого и природного камня. Но не стоит надеяться, что ударная дрель сможет заменить перфоратор – сила удара даже самых мощных ударных дрелей значительно проигрывает силе удара большинства перфораторов.

Кроме того, особенности ударного механизма дрелей приводят к тому, что при частом использовании этой функции сила ударов падает, и через некоторое время дрель практически превращается в безударную. Особенно быстро это происходит у недорогих моделей с ударным механизмом из дешевого мягкого металла.

Некоторые дрели, впрочем, содержат механизм аналогичный тем, что применяется в перфораторах. Такие дрели легко отличить по наличию режима долбления, при котором патрон движется возвратно-поступательно без вращения.

Максимальное число оборотов холостого хода определяет, с какой максимальной скоростью может вращаться патрон дрели. Высокая скорость вращения (2500 – 4000 об/мин) необходима для сверления твердых материалов тонкими сверлами: твердых металлов, стекла, керамики. Железо лучше сверлить на средней скорости (500 – 1500 об/мин), в зависимости от диаметра сверла. Дерево сверлится на низкой скорости (500-1000 об/мин).

С одной стороны, большое максимальное число оборотов увеличивает универсальность инструмента, а с другой стороны, основная масса бытовых задач не требует высокой скорости. Кроме того, максимальную мощность дрель выдает на максимальной скорости. Таким образом, 600 ваттная дрель с максимальной скоростью вращения 4500 об/мин на скорости сверления в 2000 об/мин будет слабее 600 ваттной же дрели с максимальной скоростью вращения 2000 об/мин.

Максимальное количество ударов определяет, с какой частотой в режиме сверления с ударом патроном совершаются возвратно-поступательные движения. Вопреки распространенному мнению, частота ударов ударной дрели слабо связана с производительностью долбления, так как чем выше частота, тем меньше амплитуда движений патрона. Большое максимальное количество ударов свидетельствует о небольшом размере зубьев храповых шестерен, которые износятся быстрее, чем крупные. Исходя из этого, лучше предпочесть модель с небольшим максимальным количеством ударов – на производительность это не повлияет, зато ударный механизм прослужит дольше.

Питание дрели, как и многих других инструментов, может быть как сетевым, так и аккумуляторным. Аккумуляторные дрели обладают всеми основными функциями сетевых дрелей, а от аккумуляторных шуруповертов отличаются большей скоростью вращения патрона и – обычно – отсутствием трещотки.

Но в продаже имеется и некоторое количество аккумуляторных дрелей-шуруповертов, оснащенных трещоткой и регулятором скорости. На максимальной скорости такой инструмент способен сверлить твердые металлы, а на минимальной – использоваться для монтажа/демонтажа. К сожалению, цена подобного инструмента довольно высока.

Наличие функции реверса у дрели позволяет изменить направление вращения патрона. Это облегчает извлечение сверла из глубоких отверстий и позволяет освободить заклинившее сверло. Также дрель с реверсом можно использовать для вывинчивания саморезов и винтов.

Ограничитель глубины сверления может оказаться полезен, когда отверстие нужно просверлить не сквозное, а на заданную глубину. Удобно, когда ограничитель еще и имеет разметку, по которой можно задать глубину отверстия.

Блокировка кнопки включения позволит не опасаться случайного включения дрели. Наличие этой опции практически необходимо бытовой дрели, если в доме есть дети.

Предохранительная муфта предотвращает рывок инструмента при заклинивании сверла или насадки. Опция важна для мощных профессиональных дрелей с большим крутящим моментом, которые в случае клина просто невозможно удержать в руках.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверление металла коронкой

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Видео по теме

Ссылка на основную публикацию